[发明专利]湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法

权利要求书

1.一种湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：以T255规格的羰基镍粉为导电活性材料，首先对该羰基镍粉在温度25～40℃下进行8～10小时的干燥处理；

步骤2：将甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇或者羟丙基甲基纤维素液体中的一种用纯水配置成质量分数为2～3.2％的粘结剂溶液；或将甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇或者羟丙基甲基纤维素液体中的两种以上进行混合并而成粘结剂，再用纯水将此粘结剂配制成质量分数为2～3.2％的粘结剂溶液；

步骤3：将粘结剂溶液和干燥处理后的羰基镍粉以预设重量百分比混合并搅拌均匀为混合浆料，该预设重量百分比中粘结剂溶液所占比重为30-50％，将该混合浆料抽真空形成制备熔融碳酸盐燃料电池电极用的浆料，然后将其静置1～2小时；

步骤4：静置后，将制备熔融碳酸盐燃料电池电极用的浆料放入电极刮浆设备浆料斗中，选用镍网、泡沫镍或冲孔镀镍钢带为支撑体，调节电极刮浆设备的刮浆刀之间的距离及滚轴之间的距离为预设的距离，启动滚轴转动，将该制备熔融碳酸盐燃料电池电极用的浆料涂覆在支撑体上烘干制得电极生坯，然后将该电极生坯进入带有还原性气氛的走带烧结炉，在走带烧结炉内按照预设的烧结温度和走带速度下烧结直至得到熔融碳酸盐燃料电池电极。

2.根据权利要求1所述的湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法，其特征在于：所述的羰基镍粉的粒径为2.2～2.8μm，且其松弛密度为0.52～0.64g/cm³。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法，其特征在于：所述的冲孔镀镍钢带厚度为0.08～0.12mm，孔径为1～2mm，孔距为1～2mm。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法，其特征在于：所述的泡沫镍的厚度为0.8～1.2mm。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法，其特征在于：调节电极刮浆设备的刮浆刀之间的距离为预设的距离的范围为1～1.5mm，调节电极刮浆设备的滚轴之间的距离为预设的距离的范围为0.6～1mm。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的湿法制备熔融碳酸盐燃料电池电极的工艺方法，其特征在于：所述的熔融碳酸盐燃料电池电极中的阳极烧结时的最高烧结温度为1100℃，对应的走带速度为0.15m/min；熔融碳酸盐燃料电池电极中的阴极烧结时的最高烧结温度为950℃，对应的走带速度为0.2m/min。