[发明专利]可直接换色的热流道热嘴组件

说明书

技术领域

本发明涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种可直接换色的热流道热嘴组件。

背景技术

热流道模具为目前常用的塑料材料注塑成型模具，相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，缩短制件成型周期，减少废品、提高产品质量，消除后续工序、有助于生产自动化等优点。但是，目前由于其热嘴结构在设计上存在一定的不足，导致熔融塑料容易滞留于热嘴咀尖的死角部位上(如图1中的角落A)，经长时间加热而变黄发黑，影响注塑的色彩纯度；更换不同颜色塑料时，也需要排出大量的新颜色塑料来清除滞留于咀尖上的原颜色塑料，有时甚至排出大量的新原料也难以将此死角部位的原料彻底排除。这样不仅造成了原料的浪费，并且也影响了生产效率和产品品质。

发明内容

为克服上述问题，本发明提出一种可直接换色的热流道热嘴组件，使熔融塑料不会滞留于热嘴上，可减少产品颜色杂质，也使换色作业更简单、快捷。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为： 可直接换色的热流道热嘴组件，包括一热嘴尖和一异形螺母，其特征在于：所述热嘴尖包括本体和咀尖，本体内设有一直流道；所述咀尖开设有复数个与所述直流道相通的分流道；该分流道出口位于咀尖根部，该出口处的咀尖表面为一内凹的环形过渡弧面；所述异形螺母套于热嘴尖上，其内腔前端与热嘴尖本体相配合，末端内表面为一呈内环形的倒锥面。

进一步的，所述异形螺母内腔末端的倒锥面与咀尖根部相接，形成一大于或等于90°的夹角。

进一步的，所述分流道与直流道形成一钝角，范围在90°~135°。

优选的，所述分流道可以有2个、3个、4个、5个或者6个。

本发明的有益效果：分流道出口位于咀尖根部，其相应位置表面采用内凹的环形过渡弧面过渡，无滞料死点；再异形螺母内的倒锥面对熔融塑料的反射使其逆流冲刷咀尖表面，使得咀尖根部无孔部位熔融塑料可以在每次注射过程中得到更新，从而彻底解决咀尖内的滞料问题；可减少产品颜色杂质，也使换色作业更简单、快捷、彻底，减少原材料的浪费，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1 为现有技术的一种热流道热嘴结构示意图；

图2为本发明实施例一的热嘴尖结构示意图；

图3为本发明实施例一的异形螺母结构示意图；

图4为本发明实施例一的热嘴组件组合示意图；

图5为本发明实施例二的热嘴尖结构示意图；

图6为本发明实施例二的异形螺母结构示意图；

图7为本发明实施例二的热嘴组件组合示意图；

图8为本发明的一种热流道热嘴结构工作原理示意图。

主要组件标号说明：1热嘴尖；11本体；111直流道；12咀尖；121分流道；122过渡弧面；2异形螺母；201倒锥面；3热嘴尖；31本体；311直流道；32咀尖；321分流道；322过渡弧面；4异形螺母；401倒锥面；5反射塑料逆流。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图2-7所示，为本发明的可直接换色的热流道热嘴组件，包括一热嘴尖1，3和一异形螺母2，4，所述热嘴尖1，3包括本体11，31和咀尖12，32，本体11，31内设有一直流道111，311；所述咀尖12，32开设有复数个与所述直流道111，311相通的分流道121，321；该分流道121，321出口位于咀尖12，32根部，该出口处的咀尖表面为一内凹的环形过渡弧面122，322；所述异形螺母2，4套于热嘴尖1，3上，其内腔前端与热嘴尖本体11，31相配合，末端内表面为一呈内环形的倒锥面201,401。

如图2-4所示为本发明实施例一，其咀尖12开设有3个分流道121，分别与直流道111形成135°的夹角；分流道121出口处的咀尖12表面为一内凹的环形过渡弧面122，该环形过渡弧面122与本体11外表面形成135°的夹角。异形螺母2的内腔前端刚好与热嘴尖本体11外径相匹配，其末端的内表面为一呈内环形的倒锥面201，其根部与热嘴咀尖12根部的环形过渡弧面122相接，形成一直角，分流道121射出的熔融塑料经倒锥面201反射形成逆流能够冲刷咀尖12的环形过渡弧面122，及时带走咀尖12上的原料，避免产生滞料现象。