[发明专利]利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷矿石的选矿方法，具体的说是一种利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法。

背景技术

磷矿是一种重要的化矿物原料，在工业上的应用已有100多年历史，随着经济发展和磷矿产品的广泛运用，磷矿资源越来越少，特别是现有的制磷技术和湿法磷酸生产工艺对磷矿石的品位和质量要求严格，造成了我国高品位磷矿资源的消耗过快，而很多低品位的磷矿资源由于是胶质磷矿无法进行选矿利用，被白白的损失废弃了，由于自然资源是不可再生的，现全国的磷矿资源已经面临紧缺的局面，保护环境，充分利用有效的资源和确保经济的可持续发展是我国磷化工行业急需解决的首要问题。

发明内容

本发明的目的是为了有效缓解上述存在的磷矿资源匮乏的问题，提供一种利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法，可充分利用低品位的磷矿资源，通过科学的选矿获得品位高的优质磷精矿粉，用于满足现阶段电热法制磷和湿法磷酸工业的原料需要。

本发明包括五氧化二磷含量在20％～24％的磷矿石，所采用的技术方案在于：具体步骤分以下几步进行：

步骤1：将磷矿石送入颚破机破碎至20mm以下；

步骤2：将破碎后的磷矿石送入回转窑窑头的储料仓，经储料仓下料管送入回转窑进行一个回程的煅烧，煅烧温度控制在1200～1300℃；

步骤3：将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后，运入球磨机磨制成200目的料浆；

步骤4：将料浆送入粗选槽内，在搅拌机的搅拌过程中加入1％～1.1％的混酸抑制剂和0.16～0.21％的辅收剂，沉淀于下方的即为磷精矿粉。

上述方案中：步骤4中的混酸抑制剂是五氧化二磷含量为25％的工业湿法磷酸和含量为95％的硫酸，各为50％的混合酸液。

步骤4中的辅收剂是PA-64辅收剂。

本发明通过技术方案，由于将低品位的磷矿石经破碎通过科学合理的高温煅烧，使碳酸盐有害杂质充分得到了分解，再经粗选槽通过抑制剂和辅收剂的漂浮和沉淀作用，使磷矿的品质不同得以分层进行有效分选，解决了现在低品位胶质磷矿品质的自然混杂，无法从中选矿的问题，使低品位的磷矿石得到了充分利用，可从中分解获取高品位的优质磷精矿粉，能缓解现在电热法制磷和温法磷酸的生产工艺所需，具有充分利用资源和可降低综合成本的显著特点。

具体实施方式

实施例1：以生产500kg磷精矿粉计算，需氧化二磷含量在20～24％的磷矿石900kg：

步骤1：首先将磷矿石送入颚破机破碎至20mm以下；

步骤2：将破碎后的磷矿石送入回转窑进行一个回程的煅烧，煅烧温度控制在1200～1300℃；

步骤3：将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后，送入球磨机磨制为200目的料浆；

步骤4：将料浆送粗选槽内，在搅拌机的搅拌过程中加入1％的混合酸抑制剂5kg和0.16％辅收剂1.44kg即获取沉淀于下方的磷精矿粉500kg。

实施例2：以生产1000kg磷精矿粉计算，需氧化二磷含量在20～24％的磷矿石2000kg：

步骤1：首先将磷矿石送入颚破机破碎至20mm以下；

步骤2：将破碎后的磷矿石送入回转窑进行一个回程的煅烧，煅烧温度控制在1200～1300℃；

步骤3：将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后，送入球磨机磨制为200目的料浆；

步骤4：将料浆送粗选槽内，在搅拌机的搅拌过程中加入1.05％的混合酸抑制剂10.5kg和0.18％辅收剂1.8kg即获取沉淀于下方的磷精矿粉1000kg。

实施例3：以生产1500kg磷精矿粉计算，需氧化二磷含量在20～24％的磷矿石2900kg：

步骤1：首先将磷矿石送入颚破机破碎至20mm以下；

步骤2：将破碎后的磷矿石送入回转窑进行一个回程的煅烧，煅烧温度控制在1200～1300℃；

步骤3：将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后，送入球磨机磨制为200目的料浆；

步骤4：将料浆送粗选槽内，在搅拌机的搅拌过程中加入1.1％的混合酸抑制剂16.5kg和0.21％辅收剂3.15kg即获取沉淀于下方的磷精矿粉1500kg。

实施例4：以生产2000kg磷精矿粉计算，需氧化二磷含量在20～24％的磷矿石3800kg：

步骤1：首先将磷矿石送入颚破机破碎至20mm以下；

步骤2：将破碎后的磷矿石送入回转窑进行一个回程的煅烧，煅烧温度控制在1200～1300℃；