[发明专利]一种节能环保型电镀工艺

说明书

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种节能环保型电镀工艺。

背景技术

随着有色金属价格的飞涨，各种金属配件的价格也越来越高，如果金属配件采用全铜，价格昂贵，使很多生产企业无法承受导致亏损，因此需要采用铁件生产，然后在铁件表面镀铜或者镀其他金属层，已达到防止金属腐蚀问题。然而，现有的电镀工艺不仅成本较高，工艺也较为复杂，而且镀层容易脱落，不够稳定。为了使镀层不易脱落，必须通过增加镀层厚度来实现较好的电镀效果，因此又进一步的增加了成本。

发明内容

本发明针对现有的电镀工艺成本高、工艺复杂、镀层容易脱落的问题，提供一种新的电镀工艺。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

一种电镀工艺，在加工件上镀铜的顺序依次包括：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥。本发明是在加工件表面先镀一层厚度约2.5微米左右的锌层，然后再镀铜，铜层和锌层络合，结合力更强，镀铜层不易脱落，与现有工艺相比成本低廉。

作为优选，所述的镀锌时间为40-60分钟，所需的镀锌药水配方为：氯化钾230-280 g/l，氯化锌70-90 g/l，硼酸30-40 g/l，柔软剂20-30ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为pH 4.5-6.5，温度20-40℃，电压3-7V，阳极为锌。经所述的镀锌药水进行镀锌过程，使铜层和锌层结合力更强，镀铜层不易脱落。

作为优选，所述的镀碱铜时间为10-20分钟，所需的镀碱铜药水配方为：氰化亚铜50-70 g/l，氰化钠60-90 g/l，酒石酸钾钠25 g/l，氢氧化钠20 g/l，开缸剂8-10ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为：pH 10.5-12，温度30-40℃，电压8-10V，阳极为电解铜。

一种电镀工艺，是在加工件上镀金属或合金的顺序依次包括：镀锌→水洗→镀碱铜→水洗→镀所述的金属或合金→水洗→钝化→水洗→干燥。所述的金属或合金为镍、银或白K，也可以是枪黑或仿金。

作为优选，所述的镀锌时间为40-60分钟，所需的镀锌药水配方为：氯化钾230-280 g/l，氯化锌70-90 g/l，硼酸30-40 g/l，柔软剂20-30ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为pH 4.5-6.5，温度20-40℃，电压3-7V，阳极为锌。

作为优选，所述的镀碱铜时间为10-20分钟，所需的镀碱铜药水配方为：氰化亚铜50-70 g/l，氰化钠60-90 g/l，酒石酸钾钠25 g/l，氢氧化钠20 g/l，开缸剂8-10ml/l，主光剂0.5-1 ml/l，工艺参数为：pH 10.5-12，温度30-40℃，电压8-10V，阳极为电解铜。

本发明是在加工件表面先镀一层厚度约2.5微米左右的锌层，然后再镀铜或者其他金属或合金，铜层或者其他金属或合金镀层和锌层络合，结合力更强，镀铜层或者其他金属或合金镀层不易脱落，与现有工艺相比成本低廉。本发明可用于各种金属配件的电镀生产，如汽车一次性充电电线的电瓶夹，部分电气元件的配件，头饰及服饰上的金属配件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例；这些实施例可以对本发明作进一步的补充和说明；但本发明并不限于这些实施例。

以下实施中所使用的技术，除非特别说明，均为本领域的技术人员已知的常规技术；所使用的仪器设备、试剂等，除非是本说明书特别说明，均为本领域的研究和技术人员可以通过公共途径获得的。本发明中涉及到常规工艺的电镀药水，由于其非本发明的改进重点，本领域技术人员通过常识可以选择其成分及配比，因此在此不进行累述。

比较例1 镀铜：

原工艺流程：镀碱铜30分钟→水洗→镀亮镍60-80分钟→水洗→镀碱铜10-20分钟→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

原环保型工艺流程：镀碱铜30分钟→水洗→镀酸铜15-20分钟（挂镀或框镀）→水洗→钝化→水洗→封闭→干燥→检验合格后包装。

原工艺镀碱铜、镀亮镍、镀酸铜所需的电镀药水配方见表1。

生产成本按生产一吨一字夹的成本进行计算（按现价），

1、第一次镀铜（打底）耗材：电解铜、氰化钠、氰化亚铜分别为490元、120元和280元。

2、中间亮镍层耗材：镍板、光亮剂、硫酸镍和氯化镍分别为2000元、112元、150元。

3、表面铜层耗材：电解铜、氰化钠、氰化亚铜、光亮剂分别为210元、60元、112元、125元。