[发明专利]一种直喂式大麻剥皮机

说明书

技术领域

本发明涉及一种剥麻机，特别是关于一种将麻类韧皮纤维植物鲜茎皮和秆分离开的直喂式大麻剥皮机。

背景技术

麻类韧皮纤维植物是一种具有可纺性的纤维植物，其外层纤维经处理后可用作纺织原料，但是外层纤维与植物的秆茎紧密的粘合在一起，需要采用分离装置将外层纤维与秆茎分离开。目前，国内普遍使用的剥麻机主要有反拉式和直喂式两种类型。直喂式剥麻机的工作效率较高，其分离辊多采用平行结构，这样在进行剥麻时，使得脱离秆茎的外层麻纤维韧皮容易缠绕在分离辊上，无法从剥麻机中抽出，大大增加了麻纤维的损失。而且，在剥麻过程中，经常会出现脱秆的麻皮上还附有麻秆碎段，一次剥净率较低。以上所述现有直喂式剥麻机的缺点急需改进。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种麻秆脱净率较高、防止麻皮缠绕分离辊的直喂式大麻剥皮机。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种直喂式大麻剥皮机，其特征在于：它包括一机架，所述机架上设置有一罩体和一承托架，所述承托架上设置有一发动机，所述发动机的输出端连接皮带轮，所述皮带轮与第一组齿轮的主动轮、第一组链轮的主动轮同轴；所述第一组链轮的从动轮与第二组齿轮的主动轮同轴，所述第二组齿轮的从动轮转轴上连接第二组链轮的主动轮；所述第一组齿轮的从动轮与第三组链轮的主动轮、第四组链轮的主动轮同轴，所述第四组链轮的从动轮转轴上连接第三组齿轮的主动轮；所述第一组齿轮的主动轮、从动轮的转轴上固定一对啮合的分离辊；所述第二组齿轮的主动轮、从动轮的转轴上固定一对啮合的碾压辊；所述第三组齿轮的主动轮、从动轮的转轴上固定另一对分离辊；所述第二组链轮的从动轮、第三组链轮的从动轮转轴上分别固定一传输分离辊；各所述分离辊、碾压辊、传输分离辊均设置在所述罩体内，所述罩体上，与两所述碾压辊啮合处相对应的位置，设置有一喂料口。

两所述传输分离辊的上方均设置有一弹簧压紧机构，两所述弹簧压紧机构均固定在所述罩体上。

每个所述弹簧压紧机构均包括一弧形板和一弹簧，所述弧形板位于所述传输分离辊的上方，且与所述传输分离辊之间具有间隙，所述弧形板通过所述弹簧固定在所述罩体上。

各所述分离辊均采用斜形辊，每个所述分离辊上分别沿轴向间隔设置有若干斜刀片，各所述斜刀片与水平方向的倾斜角度为8°～15°之间。

每个所述分离辊均采用十二个斜刀片，各所述斜刀片的倾斜角度为10°。

固定在所述第一组齿轮的主动轮转轴上的分离辊直径，小于固定在所述第一组齿轮的从动轮转轴上的分离辊直径；固定在所述第三组齿轮的主动轮转轴上的分离辊直径，大于固定在所述第三组齿轮的从动轮转轴上的分离辊直径。

所述机架底部设置有一用于收集麻秆碎末的倾斜板。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于设置有一机架，在机架上设置有罩体和一位于承托架上的发动机，发动机通过皮带带动主动轮转动，进而带动各组齿轮和链轮转动，每个齿轮的转轴上分别固定有一对碾压辊、传输分离辊以及两对分离辊，每对分离辊中位于上部的分离辊直径均小于位于下部的分离辊直径，这样可以有效地提高大麻秆的脱净效率。2、本发明由于采用在两个传输分离辊的上方分别设置有一弹簧压紧机构，弹簧压紧机构由弧形板和弹簧组成，在使用中，可以有效控制麻皮与传输分离辊的间隙，增加相互摩擦力，提高分离效果，同时可以避免麻皮缠绕在传输分离辊上或麻秆碎屑堵塞在传输分离辊与弧形板之间，降低故障率。3、本发明由于各分离辊均采用斜形辊，每个分离辊上分别沿轴向间隔设置有若干个斜刀片，且各斜刀片与水平方向的倾斜角度为8°～15°之间，因此有效地避免了麻皮缠绕到分离辊上，并提高了剥麻效率。4、本发明由于采用两对分离辊，经两碾压辊碾压后的大麻经第一对分离辊将麻秆与麻皮分离后，再经第二对分离辊继续对大麻进行再次麻秆与麻皮的有效分离，因此进一步提高了麻皮与麻秆的分离效率，提高麻秆脱净率。因此，本发明可以广泛应用于各种麻类韧皮纤维的皮秆分离应用中。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。