[发明专利]内面压花粉底化妆品金属皿容器的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化妆品金属皿容器。特别是涉及一种节省原辅材料、良品率高、结构性能好、外观好的内面压花粉底化妆品金属皿容器的制作工艺。

背景技术

目前，公知的内面压花粉底化妆品金属皿容器制作方法主要分为两类，即成型前压花与成型后压花。所谓成型前压花的所需工序如图1所示，是制作金属板材1A，利用金属板材压花专用设备2A制作金属压花板材3A，利用落料成型冲压设备4A制作成型后半成品5A，沿成型后半成品5A上的计划切边边缘线7A切边制成切边后成品8A。所谓成型后压花的所需工序如图3所示，是制作金属板材1B，利用落料成型冲压设备2B制作成型后半成品3B，利用压花冲压设备4B制作压花后半成品5B，压花后半成品5B上的计划切边边缘线7B切边制成切边后成品8B。

当采用成型前压花工艺制造时，需将金属板材1A先用金属板材压花专用设备2A制作成表面有凹凸花纹6A的金属压花板材3A，由于金属压花板材3A上所有部位都具有凹凸花纹6A，成型后半成品5A底面与包括计划切边边缘线7A以上在内的侧面的全部都具有凹凸花纹6A，这样在切边工序完成后所得到的成品8A在局部放大后，如图2所示，其所形成的切边后成品局部9A放大后可以看到不仅金属皿底部10A与金属皿侧面部11A有凹凸花纹6A，金属皿口部12A不可避免的具有凹凸感，甚至形成锯齿状边缘13A，不仅容易破坏内容物化妆品，还容易划伤使用者。并且，在制作工序中要使用专用压花机，冲床等多种设备，所用设备较多，工序较复杂，凹凸感边缘外观不理想，结构不合理。

当采用成型后压花工艺制造时，首先需要将金属板材1B利用落料成型冲压设备2B制作成型后半成品3B，利用压花冲压设备4B制作压花后半成品5B，由于冲压原理关系，只能在金属皿底面冲出凹凸花纹6B，侧面包括计划切边边缘线7B上下在内都无法体现出凹凸的花纹6B。尽管这种方法只用冲压的工艺，所用设备较少，切边工序后得到切边后成品8B放大后所形成的切边后成品局部放大剖视图9B上只可以看到金属皿底部10B有凹凸花纹6B，金属皿侧面部11B与金属皿口部12B没有凹凸感甚至锯齿状边缘，不易破坏内容物化妆品，不易划伤使用者，但是当粉盘结构设计要求其侧面要有凹凸的花纹时，其侧面无法体现出凹凸的花纹，不能满足设计要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种制作简单，安全，节省原辅材料的内面压花粉底化妆品金属皿容器的制作工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种内面压花粉底化妆品金属皿容器的制作工艺，采用成型前局部压花工艺，包括如下工序：

1)根据客户要求做出内面压花粉底化妆品金属皿容器的产品图纸；

2)经过客户确认后根据产品图纸制作冲压模具设备；

3)根据客户要求选择金属材料种类，制成金属板材；

4)在金属板材上，利用压花冲压设备按单个产品所需尺寸冲压出客户所需要的凹凸花纹，制作成局部压花板材，所述凹凸花纹的外径小于在制成半成品后所计划切边的边缘线。

5)利用落料成型冲压设备将花纹部落料成型为成型后半成品。

6)通过成品切边工序完成切边后形成成品。

所述金属板材的厚度为0.5～20mm。

所述金属板材为铝或铝合金板材。

所述金属板材为铜或铜合金板材。

所述金属板材为碳钢板材。

所述金属板材为合金钢钢板材。

所述金属板材为不锈钢板材。

本发明的内面压花粉底化妆品金属皿容器的制作工艺，由于制作所需要设备结构简单，工艺简洁，安全，节省原辅材料，符合环保的要求；产品外形美观，结构合理，便于销售，并适合机械化、自动化，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

附图说明

图1是现有技术的采用成型前压花工艺制造金属皿的制作金属板材工序示意图；

图2是图1中所示成品的局部放大示意图；

图3是现有技术的采用成型后压花工艺制造金属皿的制作金属板材工序示意图；

图4是图3中所示成品的局部放大示意图；

图5是本发明制造金属皿的工序示意图；

图6是图5中所示成品的局部放大示意图。

其中：

1A：金属板材                        2A：金属板材压花专用设备

3A：金属压花板材                    4A：落料成型冲压设备

5A：成型后半成品                    6A：凹凸花纹