[发明专利]气体除尘器的控制器及除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体除法装置，具体涉及气体除尘器的控制器及除法方法。 

背景技术

高炉炼铁每吨生铁约产生1800-2000Nm³的煤气，其中含有20-24％CO和2％H₂，发热值大约为3500-3800kJ/m³，是钢铁厂高炉热风炉、焦炉、加热炉、发电锅炉等的主要燃料。从高炉炉顶排出的煤气含尘量40-100g/m³，一般工业燃烧器要求含尘量小于5-10mg/m³，因此高炉煤气必须除尘才能满足使用要求。 

常见的高炉煤气除尘系统装置及排列有：①前苏联采用较多的重力气体除尘器的控制器-洗涤塔-文氏管-电除尘；②日本钢管福山钢铁厂和川奇钢铁厂采用的重力气体除尘器的控制器-文氏管-电除尘；③日本新日铁和中国宝钢采用的重力气体除尘器的控制器-1级文氏管一2级文氏管；④在西欧采用较多的重力气体除尘器的控制器一环缝(比肖夫)；⑤我国炼铁厂多采用的重力气体除尘器的控制器-洗涤塔-文氏管。 

综上，现有高炉煤气除尘装置都是重力气体除尘器的控制器与湿式气体除尘器的控制器(洗涤塔和文氏管)配合使用的除尘系统，能够满足高炉煤气除尘要求。但是，实践证明该系统仍存在一些问题，其主要缺点是：重力气体除尘器的控制器与湿式气体除尘器的控制器分体设置，经重力气体除尘器的控制器粗除尘的煤气必须从其内排出，然后进入湿式煤气气体除尘器的控制器进行精除尘，流程长、占地面积大、设备复杂、投资大。虽然公开号为CN1508269A的中国专利文献公开了一种干湿一体气体除尘器的控制器，这种气体除尘器的控制器先对煤气进行重力粗除尘，然后通过文氏管对煤气进行水气混合，进一步除去煤气中所含的灰尘，但是，在进行水气混合之前，煤气是通过自身的扩散进入到文氏管中，因此，这种自身的扩散速度是很低的，对于水气混合的效率会大大折扣，并且，当壳体内的压力不达到平衡时，未被水气混合的煤气则会滞留于壳体中，造成未被处理直接进行排放，因此，这种气体除尘器的控制器的处理效率有待提高。并且目前的除尘器大都通过手动的方式进行控制操作， 这些方式在自动化程度不高的情况下，影响了除尘效率。 

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种利于提高除尘效率的气体除尘器的控制器及除法方法。 

实现本发明目的的技术方案如下： 

气体除尘器的控制器，包括单片机；以及 

定时器，用于设定重力粗除尘的除尘时间；以及 

排尘电磁阀，排尘电磁阀接收来自单片机的信号以进行重力排尘；以及 

电机驱动器，电机驱动器将来自单片机的控制信号进行放大后驱动电机工作；以及

进水电磁阀，进水电磁阀接收来自单片机的信号以进行水输送；以及 

灰泥电磁阀，该灰泥电磁阀接收来自单片机的信号以进行灰泥排放；以及 

排气电磁阀，该排气电磁阀接收来自单片机的信号以进行洁净气体排放； 

以及进气电磁阀，进气电磁阀接收来自单片机的信号以进行开启或关断。 

气体除尘器的控制方法，包括以下步骤： 

步骤1，单片机控制进气电磁阀开启输入含尘土气体进入除气罐进行重力粗除尘，重力粗除尘的时间由定时器进行设定； 

步骤2，重力粗除尘的时间到后，单片机控制排尘电磁阀开启进行重力排尘； 

步骤3，重力排尘完成后关闭排尘电磁阀，单片机输出控制信号到电机驱动器以及进水电磁阀，由电机驱动器驱动电机转动带动气流引流器工作，引导气体进入文氏管进行水气混合； 

步骤4，单片机控制灰泥电磁阀开启将水气混合形成的灰泥排出到除尘罐外； 

步骤5，单片机控制排气电磁阀开启，将除尘后的洁净气体输出。 

本发点的优点在于，本发明通过自动控制的方式，使除尘的效率大为得到提高。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明控制器的电路方框图； 

附图中，1为壳体，2为气体入口，3为进水管，4为文氏管，5为旋流板，6为灰泥捕集器，7为气体排出管，8为泥浆排出管，9为排灰口，10为筒体，11为螺旋引流体，12为支架，13为驱动电机，14为转盘，20为单片机，30为定时器，40为排尘电磁阀，50为电机驱动器，60为进水电磁阀，70为灰泥电磁阀，80为排气电磁阀，90为进气电磁阀。 

具体实施方式