[发明专利]全自动钻石磨抛系统的夹具传送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动钻石磨抛系统的夹具传送机构。

背景技术

目前市场上生产钻石的转接机，其夹具一般采用单工位转接，由于转接时焊接和冷却的时间比较长，基本上是磨抛时间的2倍左右，这样，下一工序磨抛完工的工位必然存在等待工件进入的现象，时间消耗较多，导致生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术中普通转接机与磨抛机构存在工作的时间差，导致生产效率低下的问题，本发明提供一种全自动钻石磨抛系统的夹具传送机构，该全自动钻石磨抛系统的夹具传送机构的结构紧凑、工作效率高、可靠性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括平行设置且反向相对运动的上行传送机构和下行传送机构，上行传送机构包括依次相关联的上料工位、加工工位A、转接工位A、上胶工位和夹具传送带A，夹具A在上述工位及传送带中构成相对封闭的循环；下行传送机构包括依次相关联的下料上胶工位、转接工位B、加工工位B、中转工位和夹具传送带B，夹具B在上述工位及传送带中构成相对封闭的循环；加工工位A上的夹具A和加工工位B上的夹具B正面相对，夹具A和夹具B由驱动机构驱动相对接合分离。

上行传送机构中的加工工位A依次包括粗磨工位A、细磨工位A、粗抛工位A和细抛工位A；下行传送机构中的加工工位B依次包括粗磨工位B、细磨工位B、粗抛工位B和细抛工位B；上述磨抛工位上的夹具均与磨抛轮相对配合。

本发明通过上述具体设计，用多工位移位方案避免了磨抛完成后等待珠坯转接时间的消耗，转接、磨抛连续循环进行，大大提高了生产效率，具有结构紧凑、转接稳定、工作效率高、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中加工工位A的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括平行设置且反向相对运动的上行传送机构1和下行传送机构2，上行传送机构1包括依次相关联的上料工位3、加工工位A4、转接工位A5、上胶工位6和夹具传送带A7，夹具A13在上述工位及传送带中构成相对封闭的循环；下行传送机构2包括依次相关联的下料上胶工位8、转接工位B9、加工工位B10、中转工位11和夹具传送带B12，夹具B14在上述工位及传送带中构成相对封闭的循环；加工工位A4上的夹具A13和加工工位B10上的夹具B14正面相对，夹具A13和夹具B14由驱动机构驱动相对接合分离，上行传送机构1中的加工工位A4中可依次包括粗磨工位A15、细磨工位A16、粗抛工位A17和细抛工位A18；下行传送机构2中的加工工位B10中可依次包括粗磨工位B19、细磨工位B20、粗抛工位B21和细抛工位B22；上述磨抛工位上的夹具均与磨抛轮23相对配合。在工作状态下，如图1、图2所示，设定上行传送机构1的上料工位3位置有夹具13，夹具13在驱动机构(图中未示)的作用下依次移至加工工位A4中的粗磨工位A15、细磨工位A16、粗抛工位A17和细抛工位A18位置时，熔接在夹具13针端的钻石毛坯，通过磨抛轮23依次进行粗磨、精细磨、粗抛、精细抛(当然此工艺也可以是粗磨、精细磨和抛光三道工序完成)加工成前端为多棱面的形状；然后细抛工位A18上的夹具13再按箭头方向移动至转接工位A5位置，将前端多棱面磨抛好的半成品钻石与转接工位B9位置已经粘好胶粉的夹具14进行对接，对接后半成品钻石熔接在夹具14针端上。半成品钻石熔接后，转接工位B9位置上的空夹具13按箭头方向移至机器末端上胶工位6位置进行上胶粉，胶粉粘好后，夹具13再移至夹具传送带A7上，夹具13通过夹具传送带A7按箭头方向传送至机器首端位置，夹具13通过驱动机构被重新输送到上料工位3位置上料，下一循环工作开始。已对接好半成品钻石的夹具14，在驱动机构(图中未示)的作用下按箭头方向依次移至粗磨工位B19、细磨工位B20、粗抛工位B21和细抛工位B22位置时，熔接在夹具14针端的半成品钻石，通过磨抛轮依次进行粗磨、精细磨、粗抛、精细抛(当然此工艺也可以是粗磨、精细磨和抛光三道工序完成)加工成前端为多棱面的形状，细抛工位B22位置上的夹具14按箭头方向移至机器首端中转工位11位置，然后夹具14再移至夹具传送带B12上，夹具14通过夹具传送带B12按箭头方向传送至机器末端位置，夹具14通过驱动机构被输送到下料上胶工位8位置下料上胶，下一循环工作开始。以上所述的实施例仅仅是对本发明全自动钻石磨抛系统的夹具传送机构的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明全自动钻石磨抛系统的夹具传送机构的保护范围。