[发明专利]着色体以及着色体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种着色体以及着色体的制造方法。

背景技术

例如在树脂的成型品中，一般已知有一种以提高外观性为目的而实施了着色处理的着色体。所述着色体包括：如专利文献1所公开的在成型品的表面上实施电镀处理的着色体；或者如专利文献2所公开的在成型品的表面上实施真空蒸镀处理的着色体。于是，通过在成型品的表面上实施电镀处理或者真空蒸镀处理，能够使非金属的成型品的外观表现出金属色调。

通过电镀处理所形成的电镀层的层厚度、或者通过真空蒸镀处理所形成的真空蒸镀层的层厚度均易于成为均匀的状态。因此，通过实施电镀处理或真空蒸镀处理后的金属色调的着色，都具有流畅的光泽。

现有技术

专利文献1：日本特开平11-167838号公报

专利文献2：日本特开2000-330689号公报

发明内容

如上所述，通过电镀处理或真空蒸镀处理实施着色时，着色层的层厚度易于变得均匀。因此，难以对成型品实施着色处理以使其表现出在切削金属时的微小凹凸感，换句话说表现出褶皱感或具有粗糙感的金属色调。

因此，本发明的目的在于，提供一种实施了具有微小凹凸感的金属色调的着色处理后的着色体及其制造方法。

为了解决上述课题，着色体的结构从基体一侧依次具有凹凸层、第一金属层。

在上述发明的基础上，在着色体中，还可以将第一金属层进行蒸镀处理而形成蒸镀层。

在上述发明的基础上，着色体的凹凸层的算术平均粗糙度Ra可以为0.5μm≤Ra≤15μm。

在上述发明的基础上，着色体还可以具有位于基体和凹凸层之间的第二金属层。

为了解决上述课题，可以从基体一侧依次形成凹凸层、金属层，从而制造出着色体。

在上述发明的基础上，可以通过喷雾量为0.01～0.06g/m²的喷雾方式，在自喷雾喷嘴前端至涂装面的距离为0.15～0.5m的条件下涂敷粘度为20～30mPa·s(25℃)的涂料，从而形成凹凸层。

根据本发明，着色体可以作为实施了具有微小凹凸感的金属色调的着色处理的产品，而且，也能够制造上述的着色体。

附图说明

图1为，示意性地简略表示本发明实施方式的着色体的局部截面图。

图2为，表示对图1所示着色层的一部分结构进行放大的主要部分放大图。

图3为，示意性地简略表示本发明第二实施方式的着色体的局部截面图。

符号说明

1 着色体                       3 基体

4 内涂层(底层)                 5 凹凸层

6 蒸镀层(第一金属层)           7 保护层

8 保护层                       11 着色体

13 蒸镀层(第二金属层)

具体实施方式

(实施方式1)

下面参照图1和图2，对本发明实施方式的着色体1的结构以及着色体1的制造方法进行说明。图1为，示意性地表示着色体1的着色层2的结构的局部截面图。图2为，表示对图1所示着色层2的一部分结构进行放大的主要部分放大图。

如图1所示，着色体1由基体3、以及在该基体3的表面所形成的着色层2构成。虽然在本实施方式中，着色体1例如被作为手机的外装筐体，但除了手机的外装筐体之外，着色体1还可以被作为数码相机、MD(MiniDisc，迷你光盘)播放器、个人计算机等的外装筐体、或者用于建筑材料等的装饰板等。

(着色体1的大致结构)

以下为着色体1的大致结构。

着色体1具有基体3和着色层2。着色层2具有：在基体3表面所形成的作为底层的内涂层4；层压在内涂层4上的凹凸层5；层压在凹凸层5上的作为第一金属层的蒸镀层6；层压在蒸镀层6上的由两层组成的保护层7、8。蒸镀层6是通过真空蒸镀处理而形成的。着色体1通过如上所述在凹凸层5上层压有蒸镀层6，从而形成能够表现出具有褶皱感(微小的凹凸感)的金属色调的结构。

通过在凹凸层5上层压有蒸镀层6，能够表现出具有褶皱感的金属色调的理由如下。