[发明专利]一种偏氯乙烯－丙烯酸酯乳液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料科学技术领域，具体地说，涉及一种共聚乳液及其制备方法。

背景技术

偏氯乙烯(VDC)合成的共聚胶乳是一种阻气、阻湿性能优异的涂层材料，在国外已形成系列产品，并得到了广泛的应用，国内涂敷级VDC共聚胶乳正在开发。以偏氯乙烯共聚树脂水乳液为主要成膜物质所配制的涂料称为偏氯乙烯共聚树脂水乳型涂料或者偏氯乙烯共聚树脂乳胶漆。水乳型涂料通常叫乳胶漆，它是合成树脂粒子的水分散体(水乳液)和颜料粒子的水分散体(颜料浆)的混合物。

水乳型涂料的优点是不用有机溶剂，无臭味，环保与安全性好，价格低廉，是环境友好溶剂型涂料的发展方向。偏氯乙烯共聚树脂水乳型涂料具有良好的耐磨性、防潮性、耐油、耐化学药品浸蚀、阻隔性和阻燃性等优异性能，广泛用作建筑、食品包装、精密仪器包装、汽车等方面的地板漆、防潮漆、防腐漆、阻燃漆和鸡蛋保鲜涂料。但国内对水性偏氯乙烯-丙烯酸酯乳液的研究报导还较少，尤其是能够实际应用的产品还没有进入市场，其主要是其聚合后的乳液稳定性不好，长期放置后乳液很易破乳、聚结，同时膜的附着力、耐盐雾性能达不到涂料的指标要求。

发明目的

本发明目的在于提供一种稳定性好的偏氯乙烯-丙烯酸酯乳液及其制备方法，利用该发明技术方案获得的偏氯乙烯-丙烯酸酯乳液的涂膜具有优异的抗冲击强度、耐水性、耐候性、耐盐雾性。

本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现：

一种偏氯乙烯-丙烯酸酯乳液的制备方法，按照下述步骤进行制备：

首先，在惰性气体保护下，将偏氯乙烯、丙烯酸酯、乳化剂和水加入反应器中，其中所述偏氯乙烯和丙烯酸酯的质量百分比例为(60～95)∶(5～40)，所述乳化剂的用量为单体偏氯乙烯和丙烯酸酯质量的0.5～3.5％，所述水的加入量为单体偏氯乙烯和丙烯酸酯质量的85～230％，在冰浴下搅拌进行乳化，得到预乳液。

其次，将预乳液质量的10～50％加入反应器中，充入惰性气体以排除氧，升温至引发温度，向其中加入引发剂，恒温引发聚合反应后，滴加剩余的预乳液，恒温继续反应，制得偏氯乙烯-丙烯酸酯乳液。

其中所述偏氯乙烯和丙烯酸酯的质量百分比例优选为(75～90)∶(10～30)，最优为(86-88)∶(12-14)，即所述质量百分比例为“偏氯乙烯占偏氯乙烯和丙烯酸酯单体总质量的百分比：丙烯酸酯占偏氯乙烯和丙烯酸酯单体总质量的百分比”。

所述丙烯酸酯为软单体和硬单体组成，其中软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯，硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯。

在本发明的技术方案中，优选将预乳液质量的30～50％加入反应器中，更加优选40-50％。

所述乳化剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的组合物，两者质量比为(1-2)∶(2-3)；其中所述阴离子表面活性剂可以选择十二烷基硫酸钠(SLS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)或者癸烷基磺酸钠的任意一种、所述非离子表面活性剂可以选择聚氧乙烯基辛基酚醚(OP)。

所述的引发剂为过氧化月桂酰。

本发明通过偏氯乙烯、丙烯酸酯和复合了不同种类的乳化剂进行预乳化，采用油溶性引发剂过氧化月桂酰引发聚合反应，先将部分预乳液加入反应器中，升温至引发剂引发温度以上(可根据选择的引发剂确定具体温度，并在反应时间内维持恒温不变，例如将反应时间维持在60～85℃)，再加入引发剂(例如溶于丙酮中的过氧化月桂酰)，恒温引发聚合反应后(例如15～30min)，形成种子乳液后，再向其中滴加剩余预乳液，继续恒温反应。需要注意的是，向种子乳液中滴加剩余乳液时，需要控制滴加速度，不宜过快，最好在半小时内滴完，继续反应至少5h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)体系采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复合使用，弥补了单纯一种乳化剂的缺点：单纯阴离子表面活性剂需要的量较多才能起到好的乳化效果，但多余的游离表面活性剂容易造成膜的附着力降低；单纯非离子表面活性剂即使加入量很大也不能起到好的乳化作用，乳液不稳定。两种乳化剂复合使用，既可以降低乳化剂的加入量，又可以起到好的乳化作用。

(2)反应采用了油溶性引发剂过氧化月桂酰，与一般的热引发型引发剂如偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰相比，其长的碳链增加了自由基向油溶性单体的扩散，相容性好利于链的增长反应，能够形成好的乳胶粒，提高了聚合速率和效果。

(3)稳定性好、粒径小：通过此种方案聚合后的乳液其粒径小(150nm左右)且分布均匀，克服了粒径、黏度、储存稳定性和成膜性能之间的矛盾。