[发明专利]一种中空造冰成型模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种中空造冰成型模具及其使用方法。

背景技术

目前，公知的中空液体冷却造冰成型方法是由形状固定的金属或塑料型芯和型腔组成模具，然后往模具中注入液体，致冷使液体冷却定型，最后开模抽芯后得到制品，但这种方法由于采用的型芯和型腔的形状固定，使得模具体积较大，不便于平时的保存和运输，而且模具制造成本高，当要制作具有复杂形状的冰块时，还会出现抽芯困难甚至不能抽芯的情况。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种体积小、结构简单、成本低的中空造冰成型模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中空造冰成型模具，包括充气后形状固定的内膜，所述内膜外设有注水后形状固定的外膜，所述外膜底部设置有底板，内、外膜底部分别与底板密封连接，所述内膜与底板之间构成密闭的气室，所述内膜和外膜之间构成型腔，所述内膜顶部固定有进气注液部件，所述进气注液部件底部设有连通气室的进气口，所述进气注液部件侧面连通型腔处至少设有一个注液孔，所述外膜顶部采用可拆装方式连接在进气注液部件上部，为了方便打开外膜进行拆模，所述外膜上设有拉链，拉链背后设有一层防水膜，加强防水效果，有效防止型腔内的液体渗漏。本设计内、外膜之间的距离较小，主要用于制作薄壁冰块。

一种中空造冰成型模具的使用方法，它包括以下制作步骤：

1）通过进气注液部件的进气口向内膜与底板构成的气室充气，待内膜形状固定后关闭进气口，充气后的内膜作为模具的型芯；

2）将外膜与进气注液部件连接并拉上拉链；

3）通过进气注液部件的注液孔向内膜和外膜之间的型腔注入待冷却成型的液体，直到外膜在液体张力的作用下形状固定；

4）将注液完毕的模具放到冷却环境中；

5）冷却液体结冰成型后，拆开外膜与进气注液部件的连接，并把外膜拉链拉开，把内膜里充的气体放掉，进行拆模抽芯，得到造好的冰块。

本发明的有益效果是：这种中空造冰成型模具采用了充气内膜作为型芯，内膜和外膜之间作为造冰的模具型腔，由于内、外膜在充气和注液前，其形状可以变化，使模具在使用前可以保持小体积，方便运输和保存，在冰成型后也方便对内、外膜进行抽芯操作，而且这种模具成本低，应用这种模具造冰的方法操作简单，有利于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的实施例之一；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明的实施例之二；

图4是本发明的实施例之三。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明的一种中空造冰成型模具实施例，包括采用硬塑制成的充气后呈葫芦形状的内膜1，内膜1外设有同样采用硬塑制成的注水后同样呈葫芦形状的外膜2，外膜2底部设置有底板3，底板3为抗压强度高的金属底板，内、外膜1、2底部分别与底板3密封连接，内膜1与底板3之间构成密闭的气室5，内膜1顶部固定设置有进气注液部件4，进气注液部件4底部设有连接气室的进气口41，进气口41上设有控制其打开和关闭的开关，进气注液部件4侧面设有至少一个注液孔42，外膜2顶部采用可拆装方式连接在进气注液部件4上，使注液孔42位于内、外膜1、2之间，内膜1和外膜2之间构成型腔6，通过注液孔42可灌注待冷却的液体；本设计的内、外膜1、2之间的距离较小，主要用于制作薄壁冰块。

进一步，外膜2上设有拉链21，拉链21背后设有一层可折叠的防水膜，防止水从拉链21处渗漏，当拉链21拉开时，防水膜展开，当拉链21拉上时，防水膜折叠在拉链21背后；造冰成型后，可先拉开拉链21，防水膜展开使外膜2的开口变大，方便取出外膜2；此外，拉链21背后还可以贴上TPU或PVC膜，加强防水效果。

造冰时：1）通过进气注液部件4的进气口41向气室5充气，内膜1形状固定后关闭进气口41，本实施例中充气后的内膜1形状固定为葫芦状，作为模具的型芯；2）将外膜2与进气注液部件4连接并拉上拉链21；3）通过进气注液部件4的注液孔42向内膜1和外膜2之间的型腔6注入待冷却成型的液体，直到外膜2在液体张力的作用下形状固定，外膜2的形状同样为葫芦状；4）将注液完毕的模具放置到冷却环境中；5）冷却液体结冰成型后，拆开外膜2与进气注液部件4的连接，并把外膜2的拉链21拉开，把气室5里的气体放掉，进行拆模抽芯，得到造好的冰块。