[发明专利]电弧喷涂方法制备的铁基冲压模具

权利要求书

1.一种电弧喷涂制备铁基冲压模具的方法，其包括以下步骤：

(1)提供一快速原型、过渡模型或产品实物，作为母模；

(2)母模表面进行前处理；

(3)电弧喷涂铁基粉芯丝材，制备所述的铁基冲压模具壳体；

(4)脱去母模以及后处理。

2.权利要求1所述的电弧喷涂制备铁基冲压模具的方法，其特征在所述的母模为塑料模具、石膏模具、木材模具、陶瓷模具或者石墨模具。

3.权利要求1所述的电弧喷涂制备铁基冲压模具的方法，所述的前处理步骤包括施加脱模剂的步骤；所述的脱模剂可以是机械油、肥皂水或者聚乙烯醇。

4.权利要求1所述的电弧喷涂制备铁基冲压模具的方法，所述的铁基粉芯丝材具有粉芯层和外皮层，其中外皮层为不锈钢或低合金钢，所述的外皮层的质量占丝材的30-45wt％，粉芯层的组成和含量分别为：TiN：5-15wt％、Si₃N₄：5-15wt％、TiO₂：3-10wt％、SiO₂：3-10wt％、Ni粉：3-6wt％、Mo粉：1-3wt％、Si：3-8wt％、Mn：3-8wt％和余量的Fe。

5.权利要求1所述的电弧喷涂制备铁基冲压模具的方法，电弧喷涂的工艺参数为：工作电压：25-40V；喷涂距离为：100-250mm；空气压力为0.5-0.9MPa；走丝电压：14-18V。根据需要，喷涂的厚度为2-20mm。

6.权利要求4所述的电弧喷涂制备铁基冲压模具的方法，所述的TiN、Si₃N₄、TiO₂和SiO₂粒子的平均粒径小于500um。

7.权利要求6所述的电弧喷涂制备铁基冲压模具的方法，所述的TiN、Si₃N₄、TiO₂和SiO₂粒子的平均粒径在10-50nm的范围，并且最大陶瓷颗粒的粒径不大于120nm。

8.权利要求1所述的电弧喷涂制备铁基冲压模具的方法，步骤(4)包括一个退火处理的步骤，在真空环境或惰性气体或还原气体的条件下进行退火处理。

9.权利要求1所述的电弧喷涂制备铁基冲压模具的方法，其中退火温度为550-750度，保温时间2-5个小时，升温或者降温速率为0.5-2度/秒。

10.一种铁基冲压模具，根据权利要求1-9任意一项的方法制备得到。