[发明专利]现场法兰加工机

说明书

技术领域

本发明涉及一种现场法兰加工机，属于机械加工领域。

背景技术

随着修船及重工行业的飞速发展，对现场加工能力提出了越来越高的要求。在船舶、重工等行业的大型构件建造、安装过程中，有些大型设备（如吊机基座等设备）会出现由于法兰面的加工误差或变形过大等原因造成设备无法满足安装要求，需要重新再加工的情况；或由于区域加工能力限制需要对大型法兰、基座进行外协加工。因此为满足本公司生产和对外加工需要，需要研发一种新型的现场法兰加工机。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种便于运输、安装及拆卸的灵巧的现场法兰加工机，它适用于现场加工不易运输及不易拆卸的大型工件。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案：

现场法兰加工机，包括变频减速机、芯轴部分、减速箱、刀架机构、转臂以及电器部分，芯轴部分又包括，芯轴、外壳、中心齿轮，其特征在于：变频减速机通过传动轴与主动齿轮连接在一起，主动齿轮转动带动安装在芯轴上的中心齿轮，中心齿轮转动，从而带动减速箱齿轮转动，通过减速箱上不同档位的变换，实现横向自动走刀或纵向自动走刀对工件进行加工。

所述的现场法兰加工机其特征还在于刀架机构通过安装在转臂上的丝杠及直线导轨实现加工半径的调整及走刀；电器部分控制变频减速机的转速调整及正向及反向转动。

所述减速箱上设置有5个手柄，分为A手柄、B手柄、C手柄、D手柄、E手柄，其中A手柄、B手柄、C手柄设置三级档位（Ⅰ档位、Ⅱ档位、Ⅲ档位），D手柄、E手柄设置二级档位（Ⅰ档位、Ⅱ档位）；A手柄、B手柄调整走刀量，C手柄控制横向、纵向走刀转换，A、B、C、E手柄处于Ⅱ档均为空档。

采用上述方案后，与现有产品相比本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单，可自由拆卸及安装，便于运输到待加工构件的所在地进行加工，很好地解决了重工行业中大型工件不易拆卸、不易运输的难题；其功能比国内同类产品显著增强，除了横向自动走刀，还可以实现纵向自动走刀；加工精度极大提高，粗糙度可达Ra1.6，机体自重也降低了近50％。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、变频减速机，2、芯轴部分，3、传动轴，4、主动齿轮，5、减速箱，6、刀架机构，7、转臂，8、电器部分。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明：

现场法兰加工机，包括变频减速机1、芯轴部分2、减速箱5、刀架机构6、转臂7以及电器部分8，芯轴部分2又包括，芯轴、外壳、中心齿轮，变频减速机1通过传动轴3与主动齿轮4连接在一起，主动齿轮4转动带动安装在芯轴2上的中心齿轮，中心齿轮转动，从而带动减速箱5齿轮转动，通过减速箱5上不同档位的变换，实现横向自动走刀或纵向自动走刀对工件进行加工；所述的现场法兰加工机其特征还在于刀架机构6通过安装在转臂7上的丝杠及直线导轨实现加工半径的调整及走刀；电器部分8控制变频减速机1的转速调整及正向及反向转动。

具体工作原理如下：将加工刀具把到刀架机构6上，通过转动电器部分8按钮盒侧面的调速旋钮工作转速可在0～12.2转/分范围内无级调速（电机变频器调至50赫兹）或0～14.6转/分范围内无级调速（变频器调至最高60赫兹）；工速调节钮顺时针转动转速提高，逆时针转动转速降低。

转臂7正转（顺时针转动）和反转（逆时针转动）时都可实现由里向外或由外向里走刀（为安全起见最好采用逆时针回转）。

所述减速箱上5设置有5个手柄，分为A手柄、B手柄、C手柄、D手柄、E手柄，其中A手柄、B手柄、C手柄设置三级档位（Ⅰ档位、Ⅱ档位、Ⅲ档位），D手柄、E手柄设置二级档位（Ⅰ档位、Ⅱ档位）；A手柄、B手柄调整走刀量，C手柄控制横向、纵向走刀转换，A、B、C、E手柄处于Ⅱ档均为空档。

其中：减速箱5最高输入转速为1800r/min。频率60赫兹时，电机转速为1800r/min。横向走刀量为四级，265mm 。

加工过程中欲中途退刀或停止加工,置至B手柄至Ⅰ档，转臂7将降到一个固定低速，如需退刀，将刀杆摇起，如需停车按停止按钮，如想继续加工向上置至A手柄至Ⅲ档位即可。