[发明专利]高性能环保型PAL阻燃材料制备工艺

权利要求书

1.一种高性能环保型PAL阻燃材料制备工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤：

A、分离提纯：通过分离和提纯将PAL材料原料中的杂质去除；

B、解聚分散：采用靶板式液流粉碎机进行解聚分散，即以高速液流为介质携带高纯PAL材料，与设置的固定靶板相撞，物料与靶板在高速碰撞、撞击中，液流的高速功能最终转变为物料的破碎能，使物料破碎；采用螺旋推进离心机实现纯化，即在螺旋离心机螺杆高速推进过程中，利用物料颗粒大小的重力作用，螺旋将不同粒径的物料进行分离，控制解聚分散的浆体浓度，获得小于100nm-10μm的不同粒径的微细颗粒；

C、无机活化：采用以机械力活化为主体的机械力活化、酸活化、热活化联合活化；

D、有机改性：选用带有阳离子官能团的烷基铵盐表面活性剂，通过烷基铵盐将PAL材料中水合无机阳离子交换出来，进入PAL材料的片层空间，扩大层间距离的同时，降低电层的表面能。

2.根据权利要求1所述的高性能环保型PAL阻燃材料制备工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，解聚分散后的浆体浓度为15％-20％；螺旋离心机的转速控制在1500r/min-2500r/min。

3.根据权利要求1所述的高性能环保型PAL阻燃材料制备工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，机械力化学活化是指将纳米亚微米PAL材料物料在强机械力作用下受到剧烈的冲击，在晶体结构被破坏的同时，局部还会产生等离子体，降低体系的反应温度和活化能，从而诱发物质间的反应。

4.根据权利要求1所述的高性能环保型PAL阻燃材料制备工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，酸活化是指溶解清除纳米亚微米PAL材料的杂质，从而增加比表面积；利用小半径的H⁺交换PAL材料晶体层间的阳离子，从而形成孔道；溶解PAL材料八面体中部分的Al³⁺Fe²⁺、Fe³⁺和Mg²⁺离子，使晶体端面的孔道角度增加、比表面积增加、直径增大。

5.根据权利要求1所述的高性能环保型PAL阻燃材料制备工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，热活化是指通过对纳米亚微米PAL材料加热方式，除去其存在的四种状态的水，即外表面吸附水、孔道吸附水、存在于晶体中的结构水和结晶水。