[发明专利]核桃糕及其制备工艺有效
| 申请号: | 201110149310.6 | 申请日: | 2011-06-04 |
| 公开(公告)号: | CN102224877A | 公开(公告)日: | 2011-10-26 |
| 发明(设计)人: | 刘学彬;王泽斌;周兵;赵洪勤;赵建华 | 申请(专利权)人: | 四川茂华食品有限公司 |
| 主分类号: | A23G3/48 | 分类号: | A23G3/48 |
| 代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 620038 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 核桃糕 及其 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及核桃糕及其制备工艺。
背景技术
核桃仁“食之令人肥健、润肌、黑须发”,核桃仁之所以能够美容,是因为它具有补气养血、滋补强壮的功效。核桃仁中含脂肪40-50%,其中主要是亚麻油酸,是人体理想的肌肤美容剂,人体如果缺乏时,皮肤就会干燥肥厚,若不饱和脂肪酸含量高,对于健美的效果较佳。人们一直就将核桃仁制成各种的休闲食品,核桃糕就是一种典型的核桃仁制品。而现有的核桃仁制品口味较甜、不够酥松、核桃仁含量较少。这主要是由于核桃仁和糖的比例不当造成的,糖的含量以及超过了60%,影响了东坡酥、花生糖的甜度,并且是直接将核桃仁加入糖体中,凝结效果较差,严重地影响了核桃糕的口感。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供核桃糕及其制备工艺,能增加核桃糕中核桃仁的含量,增加核桃糕的酥松度,使其的成分更加合理,口味色泽更佳。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
核桃糕,它由以下重量比的组分组成:
核桃仁 40-50
葡萄糖浆 30-40
白砂糖 5-15
淀粉 2-10
糯米纸 1-3
植物油 1-2
明胶 0.2-0.5
香兰素 0.03-0.07。
核桃糕的制备工艺,它包含以下步骤:
A、原料处理:
(1)明胶处理:将前述重量份的明胶加水均匀混合,进行复水处理,明胶和水的重量比为1:1.5-2.5,加热升温至80℃以上;将复水后的胶块装入容器水浴法溶胶,将胶块在容器中彻底溶化,并检查有无胶粒,待胶块完全溶化后把溶液倒在清洁台板上,厚度不大于15mm,冷却后将胶块划分成小胶块,装入洁净的装胶筐内备用;
(2)核桃仁处理:分别用8个筛、4个筛、2个筛,分级进行三次过筛,择选出桃仁中的杂质;将择选好的核桃仁均匀铺洒在杀菌台板上,厚度每次不超出50mm,经120-150分钟杀菌后,将核桃仁装入消毒后的容器中,并加盖备用;
(3)糯米纸消毒:将糯米纸进行8小时以上的紫外线消毒;
B、熬糖:
(1)糖浆制作:准备前述重量份的白砂糖和相当于白砂糖重量的25-35%的水,将水加入熬煮夹层锅中,打开熬煮夹层锅直通阀门后,打开蒸气阀门,气压控制在1.5-2MPa,待直通阀有气排出时关闭直通阀门,当水温升至40℃-60℃时加入白砂糖,气压控制在3.5-4MPa,并搅动锅内白砂糖,待白砂糖完全溶化后,加入前述重量份的葡萄糖浆,混合均匀后温度升至90℃以上,用60-100目筛网过滤到储糖罐内,得到备用糖浆;
(2)淀粉乳制作:将前述重量份的淀粉加水均匀搅合,淀粉和水的重量比为0.8-1.2:3.5-4,待搅合均匀后形成淀粉乳,保证无粉泡,然后对淀粉乳进行复水处理,复水时间不低于10分钟;
(3)糊化:将熬煮夹层锅洗净,将前述重量份的植物油加入熬煮夹层锅中,加入净水,打开夹层锅直通阀门后,打开蒸气阀门,将蒸气压力控制在1.5-2MPa,待直通阀出气时,关闭直通阀;然后打开夹层锅搅拌机电源,当水温升至40-60℃时,将备用淀粉乳搅拌均匀,用60-100目筛过滤后倒入熬煮夹层锅内,气压保持1.5-2.5MPa,升温搅拌进入糊化状态,待糊化吸水膨胀至用肉眼观察溶液显透明状,进入冲浆流程;
(4)冲浆:将过滤后的定量糖浆加入淀粉糊中,搅拌均匀后将气压控制在3-5MPa,进行熬煮,当熬煮温度不断增高,水分的蒸发、气压变化频繁,调整气压,保证夹层锅的安全操作,当安全阀跳开,排气时应及时调整气压阀门;熬煮到60分钟后,将配料中剩余油脂,逐步加入锅中,温度达到88-90℃时,抽查熬温频率应增多,温度达到93-95℃时,将糖头分切成小块逐步加入,温度达到98℃以上时,关闭蒸气阀门,打开夹层锅直通阀,得到备用糖糕;
C、拌造:拌造前对拌造锅和拌造工器具进行清洁后,用75%洒精提前5-20分钟进行消毒处理,打开拌造锅直通阀门后,打开蒸气阀门,气压控制在1MPa以下,待直通阀出气时,关闭直通阀,进行拌造前1-30秒将胶块加入锅内,同时把备用糖糕倒入拌造锅内,拌造时间不低于3分钟,将前述重量比的香兰素均匀洒在糖粒上,再将核桃仁压入糖坯中后进行双人交叉拌造,待核桃仁均匀分布在糖糕中,得到糖坯,在持续拌造过程中,每20-40分钟对工器具及手进行消毒一次;
D、冷却:将糖坯制的厚度做成50-55mm,进行冷却;
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