[发明专利]双向补强材贴合系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向补强材贴合系统及其方法。

背景技术

在挠性线路板上贴合聚酰亚胺胶片、聚酯胶片、玻璃纤维板、铝板、不锈钢板等补强材，既增强挠性线路板的刚性需要，又利于挠性线路板的散热需要。

目前上述功能主要使用掀开式的简易贴合机和配套治具来完成，只能依赖掀开式活动部分的自重进行压合，存在压力偏小，并且不均匀的可能！并且为了保证掀开式的活动部分的压力，掀开式贴合机一般体积比较大。

另外，现有的用掀开式的简易贴合机为了加强贴合效果，受限于其结构，只能在掀起的上部设置加热部件，这样往往会出现加热不均匀的问题，也影响了贴合的效果和效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，效率较高的双向补强材贴合系统及其方法。

本发明首先提供一种双向补强材贴合系统，包括：

底座装置，设置在底部；

导轨，设置在所述底座装置上，其两端分别为放取料工作位，其中部为下压工作位；

两个贴合装置，与所述导轨活动连接，分别包括：设置在所述底座装置上，其一端为下压工作位，其另一端为放取料工作位的导轨、与所述导轨活动连接的贴合底板，和放置在所述贴合底板上以与待贴合加工件的形状相匹配的定位治具单元；

压着装置，包括：正对所述下压工作位的上部设置的压着治具板，和驱动所述压着治具板压下的气缸单元；

加热装置，包括：给所述贴合底板加热的下加热模块，和给所述压着治具板加热的上加热模块；以及，

控制装置，用于各个装置协调运行。

相应的，本发明还提供一种采用所述的双向补强材贴合系统的补强材贴合方法，包括如下步骤：

待贴合加工件放置在所述定位治具单元上，待贴合加工件被放置在所述定位治具单元上，然后所述定位治具单元沿所述导轨送到下压工作位，所述压着治具板压下，所述下加热模块和上加热模块分别加热，使得该待贴合加工件被贴合，然后所述定位治具单元沿所述导轨送到放取料工作位。

采用上述技术方案，能够在较小的空间内半自动化或者自动化的完成补强材贴合功能，简化生产过程，提高产品质量。而且，由于设置了下加热模块和上加热模块，实践发现，能够使得加热更加均匀，在获得较好贴合效果的前提下，效率更高。

而且，由于采用两个贴合装置的设置，可以其中一个贴合装置在其所对应的放取料工作位上进行放取料工作，另外一个贴合装置在下压工作位进行贴合步骤，然后交替进行，进而能够在一个较小的空间内提供更高的贴合效率。

优选的，所述定位治具单元包括：从下往上依次放置的第一定位治具板和第二定位治具板；所述第一定位治具板设置有待贴合加工件形状相应的定销；所述第二定位治具板上设置有与所述定销位置相应的孔。

本发明进一步采用上述技术特征，其优点在于，将第二定位治具板套在第一定位治具板上，使定位销通过第二定位治具板上的孔露出来，将补强材料套在露出的定销上，再放置好FPC（挠性线路板），这样可防止FPC发生偏移、翘起和变形，极大地增强了稳定性，达到了节约了人力及提高效率的优点。

优选的，所述气缸单元包括：5个分别对应压着治具板四角和中心部位设置的气缸。

本发明进一步采用上述技术特征，其优点在于，与其他的实施例相比，例如只设置一个气缸的相比，其下压的受力更加均匀，能够进一步的提高贴合效果。

优选的，所述汽缸的压强范围是0至0.5兆帕。

与现有技术相比，采用上述技术方案的优点在于，能够在较小的空间内半自动化或者自动化的完成补强材贴合功能，简化生产过程，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的立体图。

图2是本发明的一种实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至2所示，本发明提供了一种补强材贴合系统，包括：

底座装置4，设置在底部；

导轨41，设置在所述底座装置4上，其两端分别为放取料工作位，其中部为下压工作位；

两个贴合装置3，与所述导轨活动连接，分别包括：设置在所述底座装置4上，其一端为下压工作位，其另一端为放取料工作位的导轨、与所述导轨活动连接的贴合底板，和放置在所述贴合底板33上以与待贴合加工件的形状相匹配的定位治具单元；

压着装置2，包括：正对所述下压工作位的上部设置的压着治具板21，和驱动所述压着治具板21压下的气缸单元；