[发明专利]一种爵士鼓鼓膜调音圈成形工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及爵士鼓鼓膜调音圈领域，特别是一种爵士鼓鼓膜调音圈成形工艺方法。

背景技术

现有的爵士鼓鼓膜调音圈的制作方法是：先将板材制作成符合尺寸的板条，然后采用滚圆设备将板条滚压成圆环体，然后采用焊接的方式将圆环体的对接口焊接固定，最后在圆环体上冲压出爵士鼓鼓膜调音圈的各个组成部分，从而完成爵士鼓鼓膜调音圈的制造。然而，由于受到滚圆设备或操作技术或其它因素的影响，板条滚圆后，存在一定的误差，使爵士鼓鼓膜调音圈难以达到正圆圆度，这样就难以保证爵士鼓鼓膜调音圈的装配质量，从而影响整个爵士鼓的发声质量。同时，板条在滚圆的过程中，板条的外侧处于拉伸状态，内侧处于挤压状体，这样就造成了板条各部分的性能不均衡，从而导致爵士鼓鼓膜调音圈的使用效果差。此外，由于板条在滚圆后还需要进行对接口的焊接，不但生产效率低，而且工人的劳动强度大，人力成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种工艺简单、生产效率高，能够保证爵士鼓鼓膜调音圈的正圆圆度，且性能优越的爵士鼓鼓膜调音圈成形工艺方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的爵士鼓鼓膜调音圈成形工艺方法，其特点是包括如下步骤：

a、将板材冲压成圆环体；

b、将圆环体的内侧部向上冲压形成凸环；

c、将圆环体的外侧部向下冲压形成鼓身连接环，此时鼓身连接环与凸环之间形成有台阶；

d、在鼓身连接环上间隔地冲压出若干个上端封闭、下端开口的连接耳；

e、将凸环的顶部向下、向外冲压形成加强边；

f、在各个连接耳的上端中间位置冲压出一个鼓膜调校孔，完成爵士鼓鼓膜调音圈的制造。

本发明由于采用了机械冲压的方式将板材一步一步的冲压形成爵士鼓鼓膜调音圈结构，通过机械冲压的方式来制造爵士鼓鼓膜调音圈，能有效地提高爵士鼓鼓膜调音圈的正圆圆度，减少装配误差，使爵士鼓鼓膜调音圈与爵士鼓鼓身的装配精度高，从而有利于提高爵士鼓的发声质量，而且机械冲压的方式还保证了爵士鼓鼓膜调音圈的整体性能均衡，使用时，能极大地延长鼓膜的使用寿命，而且由于不需要焊接，从而有利于降低工人的劳动强度，节约了人力成本，并且通过本工艺方法还能有效地提高爵士鼓鼓膜调音圈的生产效率。本发明具有工艺简单、操作方便及实用效果好等优点，能有效地形成爵士鼓鼓膜调音圈的流水线作业。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的制造过程示意图。

具体实施方式

本发明所述的爵士鼓鼓膜调音圈包括凸环21、通过台阶23与凸环21相连接的鼓身连接环22、设置在凸环21顶部的加强边25、间隔地设置在鼓身连接环22上的若干个连接耳24及各个连接耳24上各设置的一个鼓膜调校孔26。如图1所示，该爵士鼓鼓膜调音圈成形工艺方法，包括如下步骤：

首先，将板材1冲压成圆环体2，其中采用的板材1的厚度为1mm～2.5mm，而且板材1为铜板或不锈铁板或不锈钢板或其它金属板块，如图所示，此时圆环体2的内侧部向上稍微凸起；

然后，将圆环体2的内侧部向上冲压形成凸环21，该凸环21是由上述圆环体2向上稍微凸起的内侧部形成，而且凸环21经冲压后与圆环体2的外侧部相互垂直；

然后，将圆环体2的外侧部向下冲压形成鼓身连接环22，此时鼓身连接环22与凸环21之间形成有台阶23，而且鼓身连接环22为上端小、下端大的呈喇叭形状的结构体；

然后，在鼓身连接环22上间隔地冲压出若干个上端封闭、下端开口的连接耳24，如图所示，这些连接耳24均向外凸出，此时鼓身连接环22的其它部分与台阶23相互垂直，而各个连接耳24则为下端大、上端小的呈喇叭形状的结构体，而且连接耳24的上端面与台阶23的上侧面位于同一个平面上，并且由图上可知，鼓身连接环22是按圆周等分冲压出各个连接耳24的，其中圆周等分的角度取36°～72°之间任一个角度值；

然后，将凸环21的顶部向下、向外冲压形成加强边25，加强边25起到防止凸环21变形的作用，而且能够增强爵士鼓鼓膜调音圈整体的美观性；

最后，在各个连接耳24的上端中间位置冲压出一个鼓膜调校孔26，从而完成爵士鼓鼓膜调音圈的制造，而各个鼓膜调校孔26可设置成圆形或椭圆形或方形或其它几何形状。

采用上述工艺方法制成的爵士鼓鼓膜调音圈，其正圆度误差位于0.1mm～0.2mm之间，平整度误差位于0.1mm～0.2mm之间。