[发明专利]本色未漂溶解浆变性生产粘胶纤维用漂白溶解浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产粘胶纤维的溶解浆粕的方法，具体地说是一种造纸领域本色未漂溶解浆变性生产粘胶用漂白溶解浆的方法。

背景技术

粘胶纤维生产需要的主要原材料浆粕主要有棉浆粕、木浆粕、竹浆粕。就目前粘胶纤维的产量而言，棉浆粕只能满足30%的需求量，而竹浆粕受纤维结构特点，生产技术的成熟性等因素影响还不能大量应用。这些浆粕的生产，均需要蒸煮工艺，生产工序复杂，生产成本高。尤其是漂白工序，传统的纸浆漂白一般是以氯气作为漂白剂，漂白过程中，会有多种氯化有机化合物产生，不但污染环境，而且对人体有害。

发明内容

本发明为解决现有技术的缺陷，提供一种用本色未漂溶解浆变性生产粘胶用漂白溶解浆的方法。采用无元素氯漂白生产粘胶用漂白溶解浆，保护环境、工艺简单，生产成本低。

实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种本色未漂溶解浆变性生产粘胶纤维用漂白溶解浆粕的方法，所述的漂白溶解浆粕是采用主要技术指标为甲纤

重量百分含量＞87%、卡帕值8-12ml、粘度25-40mps、白度＞30%、聚合度850-1200dp的本色未漂溶解浆生产的，其生产方法包括如下步骤：

⑴、将本色未漂溶解浆碎解、洗浆；

⑵、氧脱段：经碎解、洗涤的本色未漂溶解浆进行一、二级氧脱木素，再次用水洗涤；

⑶、漂白：一级Cl0₂漂白，经碱精制、氧漂、过氧化氢漂白后，进行二级Cl0₂漂白、酸处理后得到成品漂白溶解浆粕；

⑷、将成品漂白溶解浆粥直接用于粘胶生产线，进行浸渍、压榨工序，其浓度为3-6%，温度30-60℃。

采用上述技术方案，与现有技术相比，用未漂溶解浆生产粘胶用漂白溶解浆，其甲纤含量高，木质素含量低、多戎糖含量低。浆纤一体化不用蒸煮、抄浆和烘干，生产工序简单成本低。本发明采用先进的无元素氯漂白，用Cl0₂取代氯气，不但保护环境，减少污染，提高浆料的白度、强度。而且污水容易处理，节省能源。漂白溶解浆产生，将极大地缓解浆粕供应紧张的局面。

具体实施方式

本发明是一种本色未漂溶解浆变性生产粘胶用漂白溶解浆的方法，该漂白溶解浆是采用主要技术指标为甲纤重量百分含量＞87%、卡帕（kappa）值8-12ml、粘度25-40mps、白度＞30%、聚合度850-1200dp的本色未漂溶解浆生产的。生产方法包括以下主要步骤：本色未漂溶解浆的碎解、洗浆、二级氧脱木素、1级二氧化氯漂白、碱精制、氧漂、过氧化氢漂、2级Clo₂漂白、酸处理。成品漂白溶解浆粥直接用于粘胶生产线，进行浸渍、压榨工序，其浓度为3-6%，温度30-60℃。

主要工艺参数：

氧脱段：浓度 10-12%，温度105℃，时间60-80分钟，PH值   12.5。

一级Cl0₂漂白：浓度10-12%，温度-70℃，时间80-120分钟，PH值 1.5-2.0。

碱精制、氧漂、H₂O₂段：浓度10%-12%，温度40-70℃，时间   25-95分钟，PH值10-12。

二级Cl0₂漂白段：浓度10-12%，温度75-80℃，时间25-95分钟，PH值 3.5-4.0。

酸处理段：浓度3-6%，温度常温，时间30-60分钟。

本发明生产的粘胶用漂白溶解浆的主要技术指标：动力粘度mpa s 10-25、聚合度450-850、甲纤≥90%、灰份≤0.15、铁质20≤ppm、白度≥85、小尘埃≤60mm²/kg、反应性能≥40ml、环境影响小于棉浆粕的生产。

具体实施例

实施例1：

1、选用本色未漂溶解浆10000kg。

其指标为：甲纤94.3%（重量百分比含量），灰分0.69%，铁质84ppm，粘度23.92mpa.s，白度31%，聚合度864dp，反应性能10ml，小尘埃209mm²/kg，木质素1.6%（重量百分比含量），多戊糖9.8%（重量百分比含量）。

2、用重量百分比为10%的浓度水解。

3、经水力碎浆机碎解、洗浆。