[发明专利]压铸机的质量综合控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机，具体的说是一种压铸机的质量综合控制系统。

背景技术

压铸产品广泛的应用于汽车、航空、电机、电器、五金等领域，随着产品要求的提高，对于压铸工件的强度、密度、光洁度也愈发严格。

目前的压铸机，其控制系统不具备压铸参数的自动计算功能，在一款新产品进行压铸时，压铸机所需的压铸参数，如高速起点值、最大压射速度等关键参数，只能根据技术人员的经验进行调试不仅工作效率低，而且压铸工件的质量也很难控制。

发明内容

针对以上现有技术的不足与缺陷，本发明的目的在于提供一种压铸机的质量综合控制系统。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种压铸机的质量综合控制系统，包括控制单元、压射行程与速度的测量装置、压力传感器、系统比例阀，包括：所述控制单元为嵌有曲线仪程序的可编程控制器，该可编程控制器上设有数据输入与显示模块；所述压射行程与速度的测量装置为旋转变压器，其与可编程控制器电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述可编程控制器通过具D/A转换的比例放大板与系统比例阀电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述可编程控制器上设有修正压铸机工作参数的自动调节装置或手动调节装置。

作为本发明的优选技术方案，所述自动调节装置为快压射比例阀或控制电机，所述手动调节装置为手轮。

作为本发明的优选技术方案，所述数据输入与显示模块为触摸显示屏。

与现有技术相比，本发明的控制系统具备压铸参数（高速起点值和最大压射速度）的自动计算功能，技术人员输入相关数据信息后，触摸显示屏就可直接显示调试压铸机的关键参数，技术人员根据这些参数，就可快速调整压铸机，提高了工作效率，使压铸的产品具有良好的质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1本发明压铸机的质量综合控制系统的结构原理图。

具体实施方式

请参阅图1，为本发明压铸机的质量综合控制系统的结构原理图。

该质量综合控制系统的控制单元为可编程控制器10，其内嵌有曲线仪程序，集控制和测量于一体，该可编程控制器10上设有触摸显示屏20，该触摸显示屏20为数据输入与显示模块，用于显示操作画面，输入相关数据信息及显示运行参数，实现技术人员对可编程控制器10的控制。

该系统的压射行程与速度的测量装置为旋转变压器30，其与可编程控制器10电性连接。该可编程控制器10通过具D/A转换的比例放大板40与系统比例阀50电性连接，使用具D/A转换的比例放大板40，使得可编程控制器10不用配置相应的D/A模块来驱动比例放大板，以此降低设备成本。系统工作时，由可编程控制器10的BCD( Boot Configuration Data，启动设置数据)指令将比例控制阀控制参数转换为BCD码，通过比例放大板的IC及电阻电路，转换成比例放大板所需的模拟输入电压。

该可编程控制器10上还设有用于修正压铸机工作参数的自动或手动调节装置60，该自动调节装置为快压射比例阀或控制电机，该手动调节装置为手轮。

系统工作时，技术人员通过触摸显示屏20输入产品的相关数据信息，如：浇口面积、锤头直径、产品重量、比例阀控制参数等，可编程控制器10根据曲线仪程序及相关的计算公式，自动计算，并在触摸显示屏20显示出压射过程中的各种参数，技术人员就可根据系统自动计算出的数值有效的调整压铸机。

例如：高速起点值的计算

技术人员在触摸显示屏20的人机画面中输入产品重量，得到工件换算长度，控制系统根据压铸机的设置自动得到料饼位置、高速延迟距离的数值，然后代入计算公式：高速起点值=料饼位置-工件换算长度-高速延迟距离，控制系统就可自动计算出高速起点值。

例如：最大压射速度的计算

技术人员在触摸显示屏20的人机画面中输入模具的浇口面积、锤头直径，根据计算公式：浇口面积X充模速度（已知）=锤头面积X压射锤头最大速度，控制系统就可自动计算出锤头最大压射速度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。