[发明专利]冷凝器自动干燥生产线

说明书

技术领域

本发明属于制冷设备中冷凝器的制造技术领域，尤其涉及一种在制造制冷设备中的冷凝器自动干燥生产线。

背景技术

冷凝器是制冷设备中非常重要的一个部件，由冷凝管和散热翅构成，冷凝管与散热翅过盈连接。依次经过散热翅的冲片-冷凝管弯曲-清洗-焊接-试漏-干燥-表面处理-包装等工艺过程，试漏所采用的工艺是将冷凝器浸入水中，向冷凝管中加一定的压力观察水中是否会有气泡产生。试漏完后冷凝器表面会残留一些水珠，需要干燥，目前，所采用的干燥方式是将冷凝器放置在工作平台上，人工手动用风枪将冷凝器上的水珠吹除。这种方式至少需要5名工人操作才能保持与试漏生产线同步，工作时间很长，效率低下，不利于企业的长期发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种冷凝器自动干燥生产线。通过采用流水线自动吹风的方式以节约劳动力，提高生产效率。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种冷凝器自动干燥生产线，其特征在于：包括传送机构、离心通风机，所述传送机构的两侧沿工件的传输方向交错设有离心通风机。

所述传送机构两侧设有导向机构。

所述传送机构由传送带、机架、电机减速器构成，所述传送带绕置在传动轴上，所述传动轴通过轴承座支承在机架的两端，所述传送轴一端键接有驱动轮，所述驱动轮与固定在机架下方的电机减速器连接。

所述导向机构由导向柱、连接柱、立柱以及轴套构成，所述导向柱与连接柱一端固接，所述连接柱另一端插接在轴套的横向通孔中并通过紧固螺栓固定，所述立柱一端插接在轴套的纵向通孔中并通过紧固螺栓固定，所述立柱的另一端固接在机架上。

所述传动机构一侧对应离心通风机排气口的位置设有挡水板。

有益效果:将冷凝器放置在传送机构上，传送机构输出冷凝器，通过传送机构两侧的离心风机将冷凝器两面上的水珠自动吹干，只需两名工人，一名负责放置冷凝器另一名负责接收冷凝器，工作效率大大提高，同时节约了用工成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图中：1、传送机构；1-1、传送带；1-2、机架；1-3、电机减速器；1-4、传动轴；2、离心通风机；3、导向机构；3-1、导向柱；3-2、连接柱；3-3、立柱；3-4、轴套；4、驱动轮；5、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图所示，一种冷凝器自动干燥生产线，包括传送机构1、离心通风机2，所述传送机构的两侧沿工件的传输方向交错设有离心通风机2。所述传送机构两侧设有导向机构3。所述传送机构1为常用的传送装置即可，如皮带式传送装置、滚轮式传送装置等，目的是输送冷凝器，本发明的结构是由由传送带1-1、机架1-2、电机减速器1-3构成，所述传送带1-1绕置在传动轴1-4上，所述传动轴通过轴承座5支承在机架的两端，所述传送轴一端键接有驱动轮4，所述驱动轮4与固定在机架下方的电机减速器1-3连接。目的是使冷凝器在路过离心通风机的排气口时避免风量过来吹倒冷凝器，所述导向机构由导向柱3-1、连接柱3-2、立柱3-3以及轴套3-4构成，所述导向柱与连接柱一端固接，所述连接柱另一端插接在轴套的横向通孔中并通过紧固螺栓固定，所述立柱一端插接在轴套的纵向通孔中并通过紧固螺栓固定，所述立柱的另一端固接在机架上。所述导向柱至少为两根，沿传送带方向上下平行排列。冷凝器被夹持在两根导向柱之间，可以有一定的攒动量，这样，当冷凝器行进到离心通风机的排风口时，不会被离心通风机的风量吹倒而脱离传送带。导向机构也可以由带有通孔的导向板、定位柱构成，导向板固定在定位柱一端，定位柱的另一端固定在机架上。离心通风机的风量从通孔间吹到冷凝器上。所述传动机构一侧对应离心通风机排气口的位置设有挡水板，防止水珠四溅。将冷凝器放置在传送机构上，传送机构输出冷凝器，通过传送机构两侧的离心风机将冷凝器两面上的水珠自动吹干，只需两名工人，一名负责放置冷凝器另一名负责接收冷凝器，工作效率大大提高，同时节约了用工成本。

工作原理：使用时，将冷凝器放置在传送带上，启动电动机减速器，电动机减速器驱动传送轴旋转，同时，传动轴带动传送带移动，冷凝器由导向机构限定径向位置，被传送带输送到第一个离心通风机的排器口位置，离心通风机将冷凝器的一个面上的水珠吹掉，继续向前传动，当路过与第一个离心通风机相对应的第二个离心通风机的排器口位置时，将冷凝器另一个面上的水珠吹掉。为了达到更好的作业效果，可以交错设置多台离心通风机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。