[发明专利]一种冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法及设备

权利要求书

1.一种冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)一级产汽工序：首先利用一级蒸发器、一级水预热器回收精炼炉中的高温废气余热，将软化水在一级余热作用下产生1.8-2.6MPa的饱和蒸汽；

2)二级产汽工序：利用二级蒸发器、二级水预热器对废气余热进行回收，将软化水在二级余热的作用下得到0.3-1.0Mpa的饱和蒸汽。

2.根据权利要求1所述的冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法，其特征在于，步骤1)中，在锅筒中对产生的饱和蒸汽进行汽水分离。

3.一种实现权利要求1所述的冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法的设备，其特征在于，包括两端开口的本体，在本体内部从上至下依次设置有一级蒸发器(2)、一级水预热器(4)、二级蒸发器(5)、二级水预热器(6)，在一级水预热器(4)的出口端连接有一级锅筒(10)，所述一级锅筒(10)与一级蒸发器(2)连接；在二级水预热器(6)的出口端连接有二级锅筒(12)，所述二级锅筒(12)与二级蒸发器(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种实现所述的冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法的设备，其特征在于，所述一级蒸发器(2)与所述一级水预热器(4)之间的间距为1-2米。

5.根据权利要求3所述的一种实现所述的冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法的设备，其特征在于，所述二级蒸发器(5)和所述二级水预热器(6)之间的为1-2米。

6.根据权利要求3所述的一种实现所述的冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法的设备，其特征在于，所述一级水预热器(4)与所述二级蒸发器(5)之间的为1-2米。

7.根据权利要求3所述的一种实现所述的冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法的设备，其特征在于，在所述本体上还设有吹灰器(9)。

8.根据权利要求3所述的一种实现所述的冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法的设备，其特征在于，所述本体的宽度从上至下呈梯级减小。

9.根据权利要求3所述的一种实现所述的冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法的设备，其特征在于，在所述本体的底部出口处安装有集灰斗(8)。