[发明专利]全自动淀粉分离机

说明书

技术领域

本发明涉及全自动淀粉分离机，尤其是一种制作山芋、土豆等农产品淀粉的全自动淀粉分离机。

背景技术

现有的淀粉加工设备主要有以下几种结构，如专利公告号为CN 2774165Y的一种高效节能淀粉机，其一端设有皮带轮的水平主轴贯穿前部设有料斗后部设有出料口的壳体，其与壳体相交处设有轴承室，料斗下面的壳体内设有破碎辊，在其滚筒上设有凸起的刀头，破碎辊后端设环毂套在主轴上的单刃刀，该单刃刀后端有并列地套在主轴上的加细刀组件，其后端设有限位件，在加细刀组件后面的主轴上设有挤压刀，其外面设有可将其罩住的筛筒，该筛筒的两端活动连接在下部设有出料口的壳体内，破碎辊、单刃刀、加细刀及挤压刀均紧固在主轴上。如专利公开号为CN 2343166Y一种内注水式浸出淀粉机，它由螺旋推进器、输送板、粉碎机、分离器组成，分离器采用内注水方式，该装置适合于含淀粉量高农产品提取淀粉使用。又如专利公开号为CN2204650Y的一种薯、豆类多功能分离浆渣淀粉机，其主要组成除了具有一般淀粉生产机械的粉碎与分离部分之外，还增设了一个振动筛部分。再如专利公开号为CN 2403781YR 一种加工淀粉装置,它有预粉碎室、粉碎室及过滤室，粉碎室的上部安装有与其相通的预粉碎室，粉碎室的下部安装有与其相通的过滤室，这种结构与本发明的结构完全不同。 

发明内容

本发明的目的是为了解决高效自动粉渣分离的淀粉制作问题，提供一种结构设计合理的全自动淀粉分离机，它操作简单，制作淀粉的原材料从进料斗进入粉碎装置，通过螺旋式洗粉筒对浆料进行充分搅拌冲洗，然后粉渣分离，挤出干渣。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全自动淀粉分离机，包括驱动装置、喷水装置、粉碎机，其特征是所述的粉碎机出料口连接洗粉筒，所述的洗粉筒内设有水平布置的主轴，主轴上装有螺旋式毛刷，主轴的一端与驱动装置连接，主轴的另一端设有第一内螺型轮，与第一内螺型轮连接有第二内螺型轮，第一内螺型轮为圆锥体形，第二内螺型轮为圆柱体形，第一内螺型轮的圆锥体外圆表面、第二内螺型轮外圆表面设有螺旋槽，第一内螺型轮的外部设有锥筒壳体，第二内螺型轮的外部设有直筒壳体，洗粉筒的下部设有过滤网。螺旋式毛刷旋转时，在喷水装置的配合下充分地对被破碎后的淀粉材料进行搅、拌、冲、洗等作业，并沿主轴轴向朝出渣口方向移动，当渣料到第一内螺型轮部位时，渣料沿第一内螺型轮上的螺旋槽进入挤水作业，再通过第二内螺型轮，挤出的渣料含水量少，被喷水装置冲洗出来的淀粉经过滤网进入出料斗。

作为优选，所述的第一内螺型轮和第二内螺型轮轴向中心设有通孔，主轴的一端设有与第一内螺型轮、第二内螺型轮配合的轴段。第一内螺型轮和第二内螺型轮中心孔内设有键槽同主轴配合，第一内螺型轮和第二内螺型轮之间的螺旋槽相连贯。

作为优选，所述的主轴上设有若干个螺孔，螺旋式毛刷通过若干个螺孔固定在主轴表面，螺旋式毛刷成螺旋状沿主轴表面分布。若干个螺孔沿轴的外径按毛刷的螺旋形线排列，以保证毛刷固定为螺旋形。

作为优选，所述的第一内螺型轮上的螺旋槽是设有深螺旋槽和浅螺旋槽的双头螺旋槽，深螺旋槽的槽深大于浅螺旋槽的槽深。深螺旋槽和浅螺旋槽的设计更容易使渣料顺利挤出，同时有利于排水。

作为优选，所述的第一内螺型轮在螺旋槽部位沿轴向设有若干个渗水孔，渗水孔为锥形孔，朝第二内螺型轮一端的孔径小于另一端的孔径。也可以设置在螺旋槽部位的圆弧边沿上形成渗水槽，多个渗水孔沿螺旋槽一周分布。

作为优选，所述的锥筒壳体的一端与直筒壳体的一端连接，锥筒壳体的另一端与洗粉筒壳体的一端连接，直筒壳体的一端设有出渣口，直筒壳体的内孔壁上沿轴向设有若干条导渣槽。锥筒壳体的设计主要是为了挤压出的水分流回洗粉筒，锥筒壳体、直筒壳体与洗粉筒连接成一体后固定在设备的基架上。渣料在螺旋式毛刷的不断挤压下，导渣槽起着把渣料导向出渣口的作用。

作为优选，所述的喷水装置设有内喷头，内喷头设置在洗粉筒内，内喷头通过若干个分开关与主管道连接，主管道的一端为进水口，主管道的另一端与粉碎机中的冲水喷头连接。内喷头为管状，其长度小于洗粉筒的长度方向内空，内喷头的水量由若干个分开关控制，粉碎机内装有单独的冲水喷头。

作为优选，所述的喷水装置内喷头分设成若干个单喷头，若干个单喷头分别由若干个分开关控制。分开关控制内喷头的水量，可通过内喷头分设成多个单喷头来实现。