[发明专利]一种成型稳定性强的透锂质耐热陶瓷材料无效
| 申请号: | 201110147780.9 | 申请日: | 2011-06-03 |
| 公开(公告)号: | CN102249653A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
| 发明(设计)人: | 饶国良 | 申请(专利权)人: | 饶国良 |
| 主分类号: | C04B35/16 | 分类号: | C04B35/16 |
| 代理公司: | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人: | 胡山 |
| 地址: | 344600 江西省抚*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 成型 稳定性 透锂质 耐热 陶瓷材料 | ||
技术领域
本发明属于陶瓷材料领域,涉及一种成型稳定性强的透锂质耐热陶瓷材料。
背景技术
透锂长石为架状硅酸盐矿物,莫氏硬度6~6.5,密度2.3~2.5g/cm3,性脆;主要产于花岗伟晶岩中,与锂辉石、铯榴石、彩色电气石等共生,可作陶瓷原料。目前,在国内生产的耐热瓷领域,用透锂长石代替锂辉石作为主要原料的生产技术正在日益完善,如《透锂长石/堇青石复相低膨胀陶瓷及其制备方法》CN200710129302.9,以透锂长石、高岭土、滑石等为原料,采用普通陶瓷烧结方法,生成主晶相为复合透锂长石/堇青石复相晶体结构的低膨胀陶瓷,可用于家庭用耐热餐具等。又如:《中温耐热陶瓷及其制备方法》CN200510035605.5 ,基料为透锂长石和高岭土,辅料为碳酸锂,具有良好的热稳定性能,可应用于制造各式加热器皿。还有本发明人2008年申请的《一种透锂质耐热陶瓷材料》CN200810107172.3;主要由透锂长石、高岭土和废瓷粉为原材料组合烧结而成,具有吨瓷能耗节约15%,成品率:≥95%,热稳定性能可达到在480℃~20℃急冷不裂,产品洁白,质感好,滑亮无暇疵等有益效果。
由于以透锂长石为主要材料生产耐热陶瓷的材料组合方案还不十分理想,生产技术也不十分完善,特别是在增强成型稳定性方面还有待进一步研发。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种用透锂长石替代进口锂辉石为主要原料,同时配与铝钒土、氧化铝和废瓷粉等原料,生产过程中成型稳定性好的耐热陶瓷的锂质耐热陶瓷材料。
本发明是这样实现的,主要由透锂长石、铝钒土、石英、高岭土和废瓷粉为原材料组合烧结而成,其特征在于各原料的重量份为:透锂长石20~45份,铝钒土8~15份,石英2~6份,普通高岭土20~32份,氧化铝2~4份,白泥(或称广西北海土)10~20份,镁质土2~5份,废瓷粉5~10份,羧甲基纤维素0.3~0.6份。废瓷粉为加入透锂长石生产的耐热瓷煲在烧成过程中产生的废品的废瓷粉,包括本发明产生的废品的废瓷粉。
优选为:各原料的重量份为:透锂长石30~40份,铝钒土12~15份,石英4~6份,普通高岭土20~25份,氧化铝2~4份,白泥(或称广西北海土)12~18份,镁质土3~5份,废瓷粉8~10份,羧甲基纤维素0.4~0.6份,废瓷粉为200目以上。
本发明的有益效果:
1、生产成本大幅度降低;
2、热稳定性能提高:
同样配比量的情况下,加入锂辉石生产的耐热瓷煲的热稳定性能只能在420℃~20℃急冷不裂;而加入透锂长石生产的耐热瓷煲的热稳定性能可达到在480℃~20℃急冷不裂,质量指标:符合GB/T2580~2002标准要求;
3、外观色面较用锂辉石美观:
含铁量低(0.01%~0.02)产品洁白,质感好,滑亮无暇疵;
4、相比于本发明人2008年申请的《一种透锂质耐热陶瓷材料》CN200810107172.3;生产过程中成型稳定性好,产品优质率达到90%以上,瓷煲产品清洁易洗。
具体实施方式
本发明可以通过发明内容中说明的技术具体实施,通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述,然而,本发明的范围并不限于下述实施例。
实施例1:各原料的重量份为透锂长石30份,铝钒土12份,石英4份,普通高岭土25份,氧化铝3份,白泥(或称广西北海土)15份,镁质土3份,废瓷粉8份,羧甲基纤维素0.4份,废瓷粉为250目以上。
实施例2:各原料的重量份为透锂长石40份,铝钒土15份,石英6份,普通高岭土20份,氧化铝2份,白泥(或称广西北海土)12份,镁质土5份,废瓷粉10份,羧甲基纤维素0.6份,废瓷粉为200目以上。
实施例3:各原料的重量份为透锂长石45份,铝钒土15份,石英3份,普通高岭土32份,氧化铝4份,白泥(或称广西北海土)10份,镁质土2份,废瓷粉6份,羧甲基纤维素0.6份。
实施例4:各原料的重量份为:透锂长石20份,铝钒土8份,石英2份,普通高岭土20份,氧化铝2份,白泥(或称广西北海土)10份,镁质土2份,废瓷粉5份,羧甲基纤维素0.3份。
实施例1-4的生产工艺流程方案:
原料精制→成型→半成品检验→烧成→成品检验包装→入库→出厂
在整个生产流程中,原料采用湿式球磨,坯、釉料采用二次过筛除铁,二次练泥,所有圆型产品采用滚压、刀压成型,一次明焰烧成,烧成燃料为天然气,废瓷器通过气流涡旋粉碎机粉碎成200目或250目以上废瓷粉。
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