[发明专利]一种活性艳蓝的制备方法有效
| 申请号: | 201110147735.3 | 申请日: | 2011-06-02 |
| 公开(公告)号: | CN102260417A | 公开(公告)日: | 2011-11-30 |
| 发明(设计)人: | 欧其;高怀庆;钟玉霞;韩伟;李世华;张桂香 | 申请(专利权)人: | 浙江科永化工有限公司 |
| 主分类号: | C09B62/505 | 分类号: | C09B62/505;C09B67/24 |
| 代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;冷红梅 |
| 地址: | 312369 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 活性 制备 方法 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种含氮和含羟基纤维印染的活性艳蓝的制备方法。
(二)背景技术
活性艳蓝(其结构如式(I)所示)是一种广泛应用于棉、麻、丝、羊毛及粘胶等染色和印花的大宗染料品种,具有色泽鲜艳,色牢度好,匀染性好,耐盐耐碱性能优异等特点。
上述活性艳蓝常规的制备方法是:将4-(3′-β-羟乙基砜-苯胺)-1-胺基-蒽醌-2-磺酸(以下简称色基,其结构如式(II)所示)进行精制,除去紫不溶物,随后干燥,再用过量的浓硫酸酯化(通常为色基的10~15倍摩尔量),得到的活性艳蓝以自由酸形式存在。因上述方法中硫酸使用量大,反应完成后需通过中和除去大量的废酸,而中和产生的大量电解质盐直接影响产品强度和品质。
专利CN1580131A公开了活性艳蓝的清洁生产工艺,将干燥的色基与浓硫酸在捏合机中进行酯化,再经稀释、中和、膜分离,制得活性艳蓝的浓缩液,但该工艺中的分离膜成本较高,寿命短,不适于大规模的工业化生产应用。
(三)发明内容
本发明目的在于改进活性艳蓝的制备方法,简化操作步骤,大幅降低浓硫酸的用量,摒弃传统的盐析工序,降低后处理费用,节省生产成本,提高产品强度。
本发明采用的技术方案是:
一种活性艳蓝的制备方法,所述方法包括:以结构如式(II)所示的色基为原料,将色基、助剂、浓硫酸、催化剂投入捏合机,搅拌均匀,升温至90~120℃进行酯化反应,反应结束得到的酯化液在0~5℃搅拌下加入冰水混合物稀释,调pH值为4~4.5,过滤除杂,即得含有结构如式(I)所示的活性艳蓝的浆料;过滤除杂前可选择性升温并保温一段时间,保证中和完全、染料溶解完全以提高产品质量,操作具体为:升温至50~55℃保温30~40min。
所述的色基与硫酸的投料摩尔比为1∶1.5~3;所述的浓硫酸为98%~105%的硫酸,优选100%的硫酸,酯化时间优选4~8小时;
所述催化剂为N,N-二甲基甲酰胺和氨基磺酸的混合物;
所述色基、助剂、催化剂加入质量之比为1∶0.5%~3%∶4%~8%;
优选的,所述催化剂中N,N-二甲基甲酰胺和氨基磺酸质量之比为1~3∶1。
所述助剂优选为MF(甲基萘磺酸盐甲醛缩合物)、NNO(萘磺酸盐甲醛缩合物)、CNF(苄基萘磺酸盐甲醛缩合物)或木质素磺酸盐中的一种或多种。
优选的,所述酯化液稀释时,酯化液与冰水混合物的质量比为1∶3~6。
优选的,本发明方法中用碳酸钠或碳酸氢钠调节pH值至4~4.5。
本发明的有益效果主要体现在:本发明使用捏合装置,并在酯化过程中加入助剂和催化剂,大幅降低硫酸用量,酯化后不需后处理分离硫酸,摒弃了盐析工序,也无需采用膜过滤,合成浆料经抽滤除杂后即可达到使用要求,也可进一步干燥后使用;工艺简单、操作方便、成本低廉、适宜推广应用。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1:
常温下往捏合机(7NH-2L实验室专用真空捏合机)中加入50.2克干燥的色基和1.0克的助剂MF,搅拌5min,物料充分混合均匀后,搅拌下依次缓慢滴加24.5g 100%硫酸、2g DMF和1g氨基磺酸,加完后常温常压下搅拌30min至物料充分混合均匀,升温到100℃,在此温度下搅拌进行酯化反应6~7h,降温,将酯化物料在0~5℃搅拌下加入到233克冰水混合物中稀释,搅拌20分钟后,用小苏打缓慢调pH至4.0~4.5,升温至55℃并保温30min,抽滤即得活性艳蓝浆料。
实施例2:
常温下往捏合机中加入52.5克干燥的色基和1.0克的助剂MF,搅拌5min,物料充分混合均匀后,搅拌下依次缓慢滴加22.5g 98%硫酸、1.5gDMF和1.5g氨基磺酸,加完后常温常压下搅拌30min至物料充分混合均匀,升温到105℃,在此温度下搅拌进行酯化反应6~7h,降温,将酯化物料在0~5℃搅拌下加入到210克冰水混合物中稀释,搅拌20分钟后,用小苏打缓慢调pH至4.0~4.5,升温至50℃并保温40min,抽滤,滤液喷雾干燥后得到活性艳蓝KNR。
实施例3:
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