[发明专利]一种线路板沉锡线后处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线路板表面处理装置，尤其是一种线路板沉锡线后处理装置。

背景技术

沉锡线后处理清洗缸是线路板生产中沉锡线设备上的重要组成部分，该段的主要作用是清洗孔内残留的药水。

绿油塞孔板沉锡后孔内难清洗干净，若孔内清洗不净，过回流焊等高温测试后药水挥发出来污染锡面，导致孔边缘产生锡面发黄、发黑等缺陷，进而影响产品可焊性。所以沉锡线后处理的清洗效果对线路板的品质起着至关重要的作用。改造前的沉锡线只能生产一般的普通无绿油塞孔板，若生产绿油塞孔板（塞孔不饱满及半塞孔板）沉锡时必然出现清洗不干净的缺陷。为满足制作绿油塞孔沉锡板的硬件要求，必须对沉锡线后处理清洗段进行改造，以达到良好的清洗效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种改善沉锡后处理清洗段清洗效果的沉锡线后处理装置，所述沉锡线后处理装置能对沉锡表面处理的绿油塞孔板进行清洗。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种线路板沉锡线后处理装置，包括依次连接的第一反渗透水洗缸、后浸缸、第二反渗透水洗缸和热水洗缸，所述第一、第二反渗透水洗缸和热水洗缸内都设有至少一组喷管，所述喷管上设有多个上喷和下喷的喷咀，所述后浸缸和热水洗缸内加装超声波装置。

进一步作为优选的实施方式，所述第一反渗透水洗缸分为三段，所述喷管位于第一反渗透水洗缸的第二段和第三段。

进一步作为优选的实施方式，所述第二反渗透水洗缸分为三段，所述喷管位于第一反渗透水洗缸的第一段和第二段。

进一步作为优选的实施方式，所述热水洗缸分为三段，所述超声波装置位于第一段，所述喷管位于第二段和第三段。

进一步作为优选的实施方式，所述设有喷管的每段内喷管的数量为2根，每组喷管上上喷喷咀的数目为16个或17个，下喷喷咀的数目为25个。

本发明的有益效果是：本发明通过在沉锡线后处理线中的后浸缸和热水洗缸内加装超声波装置，加强了对塞孔板板内药水的清洗效果；本发明通过对沉锡线后处理线中反渗透水洗缸内喷管及喷管上喷咀数量作改进，加强了线路板板面清洗的效果，从而克服了绿油塞孔板在沉锡工序中出现的清洗不净的缺陷。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1是本发明线路板沉锡线后处理装置的结构图；

图2是本发明喷管的结构图。

具体实施方式

线路板沉锡线的主要流程如下：除油 → 微蚀 → 预浸 → 沉锡 → 反渗透（RO）水洗→ 后浸Ionix SF→反渗透水洗→ Tin postdip270k →热水洗 → 热风烘干。本发明主要涉及线路板生成中沉锡线的后处理装置，参照图1，包括依次连接的第一反渗透水洗缸1、后浸缸2、第二反渗透水洗缸3和热水洗缸4，所述第一反渗透水洗缸1分为三段，所述第一反渗透水洗1的第二段和第三段分别设有两组喷管6，参照图2，所述喷管6上设有多个喷咀7，上喷的喷咀数为16/17个，下喷的喷咀数为25/25个，以加强板面清洗效果；所述后浸缸2内加装有两组频率为40KHz，功率为330KW超声波装置5，加强了对塞孔板孔内药水的清洗效果；所述第二离子水洗缸3分为三段，其中第一、第二段内设有两组喷管6，上喷的喷咀数为16/17个，下喷的喷咀数为25/25个，以加强板面清洗效果；所述热水洗缸4分为三段，其中第一段加装有两组频率为40KHz，功率为330KW超声波装置5，加强了对塞孔板孔内药水的清洗效果，在第二段和第三段内设有两组喷管6，上喷的喷咀数为16/17个，下喷的喷咀数为25/25个，以加强板面清洗效果。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。