[发明专利]同步器滑套和齿座套淬工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种同步器的淬火工艺，特别涉及同步器的滑套和齿座的淬火工艺。

背景技术

重型车辆的变速箱同步器一般包括滑套和齿座，滑套外套于齿座并与齿座通过齿轮啮合齿在圆周方向上固定配合。滑套和齿座在制造过程中要求进行淬火，以提升滑套和齿座和综合力学性能。

现有的滑套和齿座齿座采用单独淬火的方式，单独淬火需要为滑套设置一个与滑套配合的保护芯，以防止滑套在淬火过程中内腔和齿发生变形，造成不能和齿座配合；齿座淬火时也需要设置一个与齿座外圆和齿配合的保护套圈，以防止齿座在淬火过程中发生变形，造成不能同滑套配合。这工淬火方式，工序长，且成本较高，对热处理变形的控制效果一般，产品报废率较高。

因此需要对现有技术中的同步器滑套和齿座淬火工艺进行改进，以缩短淬火工艺流程，提高生产效率，降低制造成本，并提高产品合格率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种同步器滑套和齿座套淬工艺，其具有淬火工艺短、生产效率高的特点，可降低制造成本，并能提高产品合格率。

本发明同步器滑套和齿座套淬工艺，包括以下步骤：

a、将齿座与滑套配套组装；

b、将装配好的齿座和滑套预热至500℃±10℃，并保温30min；

c、将预热好的齿座和滑套装入加热炉加热至880℃±10℃ ，并保温20min；

d、将加热后的齿座和滑套在淬火介质中淬火；

e、将淬火后齿座和滑套放入回火炉，在回火温度为180℃±10℃状态下回火 90min。

进一步，所述步骤d和步骤e之间还设置有步骤f：清洗淬火后的齿座和滑套；

进一步，所述步骤e中的回火炉为油炉。

本发明的有益效果：本发明同步器滑套和齿座套淬工艺，将装配好的齿座和齿套进行整体淬火，消除了淬火后的齿座和齿套不能组装的问题，提高了产品合格率；同时齿座和齿套同时进行淬火，淬火效率高，工艺流程短，生产成本低。

具体实施方式

实施例一：本实施例中同步器滑套和齿座套淬工艺，包括以下步骤：

a、将齿座与滑套配套组装；

b、将装配好的齿座和滑套预热至490℃，并保温30min；

c、将预热好的齿座和滑套装入加热炉加热至870℃，并保温20min；

d、将加热后的齿座和滑套在淬火介质中淬火；

e、将淬火后齿座和滑套放入回火炉，在回火温度为170℃状态下回火 90min。

作为对本实施方案的改进，所述步骤d和步骤e之间还设置有步骤f：清洗淬火后的齿座和滑套，可提高齿座和滑套的外观质量。

本实施例中，所述步骤e中的回火炉为油炉，当然在具体实施中还可以选择其它形式的回火炉。

实施例二：本实施例中同步器滑套和齿座套淬工艺，包括以下步骤：

a、将齿座与滑套配套组装；

b、将装配好的齿座和滑套预热至500℃，并保温30min；

c、将预热好的齿座和滑套装入加热炉加热至880℃，并保温20min；

d、将加热后的齿座和滑套在淬火介质中淬火；

e、将淬火后齿座和滑套放入回火炉，在回火温度为180℃状态下回火 90min。

作为对本实施方案的改进，所述步骤d和步骤e之间还设置有步骤f：清洗淬火后的齿座和滑套，可提高齿座和滑套的外观质量。

本实施例中，所述步骤e中的回火炉为油炉，当然在具体实施中还可以选择其它形式的回火炉。

实施例三：本实施例中同步器滑套和齿座套淬工艺，包括以下步骤：

a、将齿座与滑套配套组装；

b、将装配好的齿座和滑套预热至510℃，并保温30min；

c、将预热好的齿座和滑套装入加热炉加热至890℃ ，并保温20min；

d、将加热后的齿座和滑套在淬火介质中淬火；

e、将淬火后齿座和滑套放入回火炉，在回火温度为190℃状态下回火 90min。

作为对本实施方案的改进，所述步骤d和步骤e之间还设置有步骤f：清洗淬火后的齿座和滑套，可提高齿座和滑套的外观质量。

本实施例中，所述步骤e中的回火炉为油炉，当然在具体实施中还可以选择其它形式的回火炉。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。