[发明专利]大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统，特别是大流量、大马力、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统工程机械设备。

背景技术

目前，工程机械中所用的多路换向阀全部采用的是滑阀阀芯加铸造阀体的结构，由于受到系统压力和阀体强度限制的影响，其通径最大应用到二十二毫米通径，一直不能突破二十五毫米通径的流量，采用以上结构即使能达到，成本也相当昂贵，用户也不能接受，所以到现在为止，国内一直不能生产大马力、大流量的工程机械，例如：500马力推土机如用以上结构，其压力损失达30公斤，能耗高，且外型体积庞大，占用空间较大，同时控制部分结构复杂，故障率高，泄漏严重，动作不稳定，冲击大，维修不方便。

发明内容

本发明的目的，是提供一种大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统，它是先导级采用液压先导阀控制，放大级采用伺服阀芯，实现液压功率放大，主级采用插装阀结构方式；先导级和主级之间增加放大级控制和液压流量闭环反馈，实现阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的目的。

本发明大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统采取以下技术方案来实现的：它是由主阀套、主阀芯、先导阀套、先导阀芯和控制盖板组成，主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口，主阀套的轴向孔内装置主阀芯，主阀芯轴向孔内设置第一号单向阀，第一号单向阀由第一号阀座和第一号半圆头阀芯组成，主阀芯一端设置十字型节流槽，主阀芯另一端设置细长节流孔，细长节流孔一端连通第一号单向阀，细长节流孔一端连通主阀芯控制腔，控制盖板设置在主阀套上端，控制盖板端面轴向设置先导阀，先导阀由先导阀套、先导阀芯和螺套组成，先导阀套轴向孔内设置先导阀芯，先导阀套一端设置螺套，先导阀芯和螺套之间设置复位弹簧，第一号先导阀控制口连通第二号控制口，第二号先导阀控制口连通主阀芯控制腔，第三号先导阀控制口连通第一号控制口，第四号先导阀控制口连通回油口，控制盖板侧面轴向设置第二号单向阀，第二号单向阀一端设置螺堵，第二号单向阀由第二号阀座和第二号半圆头阀芯组成，第二号单向阀一端连通主阀芯控制腔，第二号单向阀一端连通第三号先导阀控制口，第二号单向阀一端连通第一号控制口，构成大流量、大马力、先导阀比例控制流量、正反向流动的大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统。

本发明的工作过程如下：当第二号控制口没有压力时，先导阀处于关闭状态，压力油经过第一号单向阀进入主阀芯控制腔，由于主阀芯控制腔的面积大于主阀进油口的面积，所以主阀芯处于关闭状态。当第二号控制口有一定的压力时，先导阀在压力的作用下，克服复位弹簧的力，使先导阀芯向下移动一定的距离，主阀芯控制腔的压力油通过第二号先导阀控制口进入第三号先导阀控制口，当压力降低到主阀进油口的压力能推开主阀芯时，压力油便进入主阀出油口，当通过细长节流孔进入主阀芯控制腔的流量和经过第二号先导阀控制口进入第三号先导阀控制口的流量相同时，主阀芯便处于平衡状态，当第二号控制口的压力继续增大时，先导阀芯继续克服复位弹簧的力，继续移动，经过第二号先导阀控制口进入第三号先导阀控制口的流量增大，主阀芯控制腔的压力降低，主阀芯的开口便增大，便实现了比例节流控制流量；当第二号控制口压力突然降为零，并且主阀出油口的压力高时，先导阀芯迅速复位，主阀出油口的压力油通过第一号控制口，经过第二号单向阀进入主阀芯控制腔，使主阀芯迅速关闭，这样能保证设备的安全性运行，实现阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小的液压控制系统上。

本发明大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统的效果是结构简单，瞬时开启，比例控制，阀芯实现安全可靠关闭和开启，采用液压流量闭环反馈，线性度高，滞环小，控制程度和可靠性高，广泛用于工程机械、机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山行业的液压控制系统上。

附图说明

本发明大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统将结合附图作进一步详细描述。

图1是本发明大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统的结构示意图。

图2是本发明大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统的A—A结构剖面图。

图3是本发明大流量液压反馈先导控制插装式比例节流阀系统的液压系统结构示意图。