[发明专利]一种球类运动品内胆及其制作方法及球类运动品

说明书

技术领域

本发明涉及球类运动品制作技术领域，具体来说是一种球类运动品内胆及其制作方法及设有此内胆的球类运动品。

背景技术

一般充气式运动球内胆采用人造或天然橡胶等为主要成分的材料制作，为防止因充气压力增加导致球体膨胀增大或变形，常用的方式有如下：在橡胶内胆表面缠纱或者贴布，还有一种是在外表包覆层材料的底面加贴布底。以上这些方式虽然能达到一定的效果，但过程复杂，需大量的设备、工序及人员来配合完成，而且橡胶制成品在高温硫化后，材料分子结构已改变，导致回收使用率低。另外，橡胶原料使用时必须混合多种助剂(例如硫磺等)经高温硫化后才能使用，硫化过程中会产生污染及燃烧时会发出恶臭，也会对少数人体造成过敏伤害。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种球类运动品内胆的制作方法，制作过程简化，提高生产效率。基于此，本发明还提供一种由前述制作方法制得的球类运动品内胆以及设有此内胆的球类运动品。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种球类运动品内胆的制作方法，包括如下步骤：

1)准备注塑成型用材料；

2)根据所需球类运动品种准备相应的模具；

3)以步骤1)中的注塑成型用材料通过设置有步骤2)中模具的注塑成型机成型出半球体形壳体；

4)在其中一个半球体形壳体上固定一球头；

5)将两个半球体形壳体在边沿处采用热熔的方式进行粘结。

优选地，所述成型用材料为TPU、TPR、TPO、TPE中的任一种。

优选地，所述热熔在150℃～180℃下进行。

优选地，模具的模腔的一侧设有凹槽，以使半球形壳体的内壁上形成骨架。

优选地，模具的模腔的一侧设有凹槽，以使半球形壳体的外壁上形成骨架。

优选地，模具的模腔的两侧均设有凹槽，以使半球形壳体在内壁及外壁上均形成骨架。

优选地，步骤4)中，球头与半球形壳体以高周波或超音波或胶水粘合的方式固定。这里的高周波即高频波。

优选地，步骤4)中，将两个半球体形壳体共同置于热熔接粘合机模具上，加温热熔接合。

一种球类运动品内胆，采用如所述的生产方法制成。

一种球类运动品，包括如上方法制成的内胆，在所述内胆上贴设有外表层。

与现有技术相比，本发明由于采用TPU等材料，利用注塑成型的工艺制作出半球体形壳体，然后在其中一个半球体形壳体上设置球头，将该半球体形壳体与另一半球体形壳体通过热熔的方式固定在一起，最终形成内胆，因此，生产工艺相比于现有技术得以简化，而且还具有如下优点：

1、气密性好，是人造橡胶的2倍，天然橡胶的5倍；

2、高反弹性，是人造橡胶的3倍，天然橡胶的2倍；

3、可以根据需求，在开模具时做成一体成型骨架外露于表面式的或一体成型骨架内外均同时具有或内外均不需任何骨架的光滑表面式内胆。其中，加强的骨架与内胆本体用模具一体成型并且可设置为内藏式，抗拉强度与抗撕裂强度好，定压后不会再行膨胀变大；

4、因抗拉强度与抗撕裂强度好，定压后不会再行膨胀变大，经拍打使用后可保持原状，不会变形，作为充气式运动球类内胆，可大大增进保持运动球体外观的形状；

5、由于以塑胶注塑射出半成品，厚薄均匀，精密度高，损耗低，并且熔接定位准确，作为充气式运动球内胆使用，产品平衡度好；

6、由于没有现有技术中的缠纱或贴布或外皮包覆层加贴边布底，可以使外皮包覆层保持触感柔软与舒适；

7、此内胆制成品强度高，可承受1000kg/cm²的压力不爆裂，是一般像胶制品内胆强度的50倍以上，缠纱或贴布内胆强度的25倍以上；

8、环保且不需添加各种助剂，可100％的循环回收使用，不会对人体造成过敏或其他不良影响；

9、可像橡胶类制品一模多个，相对比一般像胶型内胆只能一模一个，因此单位时间内的产能大大提高；

10、骨架外露表面式还可直接作为贴皮球类的中胎使用，直接贴上所需的表层贴合材料如：PVC、人造革或PU革等，得到所需的成品球种，无需像一般贴皮式的中胎需要缠纱或贴布后再二次加硫做成中胎后再贴合所需皮料，大幅减少生产工序与用料；

11、骨架外露表面式还可在模具表面刻好细纹，作为外露中胎使用时，可让胶水与选用的贴合材料附着力增强，免去一般橡胶充气内胆还要打磨擦拭才能上胶的复杂工序；