[发明专利]一种真皮植绒短纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于真皮边角料的利用技术领域，涉及一种真皮植绒短纤维的制备方法。

背景技术

真皮边角料是皮革制品生产过程中必然产生的废弃物，人们都在寻找能完全合理地利用资源、减少浪费的方法；中国专利200810060022.1《真皮纤维绵的制造方法及真皮造绒机》阐述了一种真皮纤维绵的制造方法和设备，通过浸泡、脱水、机械锤击造绒、针辊开松、烘干得到真皮纤维绵产品，但此种制造方法容易使获得的纤维长短不一，影响植绒产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提出一种真皮植绒短纤维的制备方法，以克服现有技术的不足。本发明以真皮边角料为原料，将真皮边角料经过简单加工，获得了满足真皮植绒工艺要求的真皮植绒短纤维。

本发明的真皮边角料是指真皮制品生产过程中所产生的边角余料和残次余料。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案来实现：

一种真皮植绒短纤维的制备方法，包含如下步骤：

(1)将真皮边角料依次进行筛选、分色、去杂，获得预处理后的真皮边角料；

(2)对预处理后的真皮边角料先进行喷雾，再采用700-1500Hz的高频进行超声清洗。

(3)将清洗后的真皮边角料在15℃-45℃下粉碎，获得粉碎后的短纤维，分级筛选后获得30-400目的短纤维。

(4)将分级筛选后的短纤维采用水性PU色浆进行喷涂上色，获得上色后的短纤维。

(5)将上色后的短纤维在60-95℃下进行烘干，获得所述真皮植绒短纤维。

较佳的，步骤(1)中，所述真皮为牛皮、羊皮和猪皮。本发明所说的真皮为动物皮，可以是动物皮的表皮，也可以是其内层皮。

较佳的，步骤(1)中，所述筛选是将所需加工的真皮边角料按照不同来源、不同层次的皮进行筛选，每批次加工时应采用相同来源和相同层次的同类皮，不然会影响植绒短纤维的质量。本发明的不同层次的牛皮是指牛皮的表皮层、牛皮的真皮层和牛皮的皮下组织层；所述牛皮的表皮层也可称为头层牛皮，所述牛皮的真皮层也可称为二层牛皮，所述牛皮的皮下组织层也可称为三层牛皮；但不同来源和不同层次的皮，其性质有较大的差别，不宜放在同一批次使用，而且最好是相同来源、相同层次、同色且同类的真皮放在一个批次进行加工处理，以保证最终产品的质量。

本发明所述去杂是指去除在收集工程中带入的灰尘、机械杂质及其他不是真皮的杂物。

较佳的，步骤(2)中，所述的高频清洗的时间为2-15分钟。本发明对预处理后的真皮边角料清洗时视真皮的污浊程度调节频率，一般在700-1500Hz之间，清洗时间在2-15分钟。进一步的，所述高频清洗的频率为850-1200Hz，清洗时间为2-15分钟。

较佳的，步骤(2)中，所述喷雾的水量与预处理后的真皮边角料的重量比为(20-35)∶50。

较佳的，步骤(2)中，所述喷雾采用现有技术中的普通高压喷雾器，如山东潍坊金亮机械有限公司的脉冲弥雾机；所述高频清洗采用现有技术中的超声波清洗机，如山东济宁科源超声波设备有限公司的多槽式超声波清洗机。

较佳的，步骤(3)中，所述粉碎的次数为1-6次，每次粉碎的时间为15-30分钟。

步骤(3)中，所述粉碎时采用低温型的锤击式机械粉碎机，如河南红星矿山机器有限公司的型号为PCΦ600*400锤式破碎机，粉碎时可以多次重复进行，但不能超过6次；每次粉碎时间在15-30分钟之间，而且每次粉碎的时间应视上一次粉碎获得的纤维的目数大小做相应的调整。

进一步的，所述粉碎的次数为3-4次；粉碎的转数控制为600-1200转/分钟。

步骤(3)中，分级筛选可采用现有技术中30-400目的常规筛选机进行筛选。

较佳的，步骤(3)中，所述粉碎后的短纤维的目数为30-400目；优选的，所述粉碎后的短纤维的目数为120-300目。

较佳的，步骤(4)中，所述喷涂上色的温度控制在20-80℃，时间控制在15-30分钟。

较佳的，步骤(4)中，所述水性PU色浆的用量为每50kg真皮边角料喷涂5-9Kg的水性PU色浆。

较佳的，步骤(4)中，所述水性PU色浆，如嘉兴市罗星化工有限公司的PU色浆，选自其水性色浆系列，本发明的水性PU色浆还可以根据所需的颜色进行选择使用。