[发明专利]一种用于污泥高度脱水干化的配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明是一种配方及处理方法，特别涉及一种用于污泥高度脱水干化的配方及其制备方法。

背景技术

所谓污泥是指污水处理厂的终端废弃物，这些污泥含有大量的微生物、病原体，散发着恶臭，有的还含有重金属，我国对污泥处理处置的总方针是“减量、安全、资源化”。要合理处理处置污泥问题，首要是把水分降下来。如果把污泥水分从97%降至40%，其减容率可达0.05。对于焚烧处理的污泥，由于每一公斤水进炉气化焚烧约需内耗800～1000大卡热量，不管何种炉型这是硬指标，若炉前降低水分就可大大降低助燃热耗。而污泥用于制砖、制陶粒作为建材，水分也需降至40%～60%，才可实施后道工序，总之，污泥的高度脱水是关键。对于如何降低污泥中的水分，这是当前业内一直困惑的问题，污泥的脱水，有一个基本要求就是既要降低水分，但又不能破坏污泥中的原生物，它不是一般意义上的“烘干”而是干化。所谓“干化”，是指介质含氧量不能大于4%，温度不能高于180℃。我国目前行业中常用污泥干化、脱水大致有如下几种类型： 

1、热力干化：目前市上所见方式诸多，例如回转套筒干化、园盘干化机、低温流化床、浆叶干燥机、烟气余热干化等。但不管用何种形式，都是以热能去除水分且不破坏污泥中原赋热值，因此是以能量置换，是“以热换热”，而且是“以大置小”，但这在技术理念上是不允许的。在现实应用中的结果是效率低、投资大，运行成本高。目前市场上虽有应用，但此是无奈之举。 

2、机械脱水：目前市上常见的机械脱水有板框压滤、离心脱水、带式压滤脱水、螺旋压榨等。凡此种类型，脱水后的污泥终水分均在75%—90%左右，减容不彻底，水分下降不显著，终端资源化利用仍是困难重重。同样的弊病是投资大，运行成本高，效果不理想，对后道的资源化利用未具可能。 

3、热力机械叠加组合脱：如机械成球、热力干化，市场上也可看到。但此法仅是在原有基础的某一环节中提高了一点效率，没有解决根本性的问题。虽然有的在特定条件下有余热可用，但这种对热的依赖局限性很大，因为目前各行各业都在节能减排，可依赖的余热越来越少。另一方面，如自备热源，投资更为惊人。因此市场上出现一些个别例子仅为特例，要说普遍推广是难以实现的。 

发明内容

   本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种低能耗、能有效降低污泥水分的用于污泥高度脱水干化的配方及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

 一种用于污泥高度脱水干化的配方，包括以下配料：有机高分子絮凝剂 0.000002～0.00001份、混凝改性剂 0.00025～0.0025份、杀菌除臭剂 0.0005～0.00375份和成核转化剂 0.00025～0.0025份。

作为优选，所述的有机高分子絮凝剂 0.0000025～0.000008份、混凝改性剂 0.0003～0.002份、杀菌除臭剂 0.00055～0.0035份和成核转化剂 0.0003～0.002份。

作为优选，所述的有机高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺；所述的混凝改性剂为聚合硫酸铁；所述的杀菌除臭剂为生石灰；所述的成核转化剂为页岩矿粉。

一种污泥高度脱水干化的制备方法，按以下工艺步骤：

(1)、污泥重力浓缩初步脱水：

   将经污水处理厂处理后，形成含水率为95%～99%的污泥进入到重力浓缩池，在输送管道中加入阳离子聚丙烯酰胺，经管道混合后抽升送入重力浓缩池，阳离子聚丙烯酰胺的离子度为5%～40%，可根据污泥絮凝沉淀小试情况确定选用适合的阳离子聚丙烯酰胺型号，阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.0002～0.001%，污泥在重力浓缩池中进行初步固液分离，浓缩后污泥的含水率为92%～96%，实现初步污泥减量化，被分离出来的上清液回流至污水处理系统；

  将经污水处理厂处理后，含水95%～99%的污泥，利用重力浓缩脱去部分自由水，使污泥含水率达到92%～96%，减少污泥体积，实现初步污泥减量化，以减轻后续工序的工作压力，又能满足机械输送和搅拌的要求。有机高分子絮凝剂——阳离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺的离子度要求在5%～40%，根据污泥性质确定采用的阳离子聚丙烯酰胺型号，在重力浓缩池中进行初步固液分离，减少污泥体积，提高污泥固体物浓度，浓缩后污泥的含水率为92%～96%，实现初步污泥减量化。

(2)、污泥调理：