[发明专利]框架纸自动拼接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种框架纸自动拼接装置。

背景技术

框架纸、也称金卡纸，是主要包装材料之一，在GDX2、ZB47等目前国内主要机型包装机上都没有实现自动拼接。目前的拼接方式是手动停机后人工拼接。

人工拼接的缺点一是增加了停机时间，每次用时50秒左右，每天拼接15次；二是增加了设备主动性剔除消耗，每次停、开运行时，设备剔除了8包烟；三是增加了操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种框架纸自动拼接装置，它能够提高设备自动化水平，减少消耗，提高设备有效作业率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种框架纸自动拼接装置，它包括砧刀与框架纸导轨底座、胶带吸持臂组件、切纸摆动臂组件、框架纸导向组件、传动装置以及动力装置；其中砧刀与框架纸导轨底座固装在传动装置的传动箱体上，在砧刀与框架纸导轨底座的两侧下部设有砧刀；胶带吸持臂组件包括左、右两个胶带吸持臂，两者分别与传动箱体连接，并自由转动；同时，左、右两个胶带吸持臂还与各自的负压装置连接，所述左、右两个胶带吸持臂的工作面还分别与砧刀配合，将胶带的上半段粘接在导轨底座上的框架纸上；在胶带吸持臂组件下方是切纸摆动臂组件，它为V字型，V字型的两臂分别为左切纸摆动臂和右切纸摆动臂，在两者的结合处设有一对圆柱形导向柱，两个圆柱形导向柱的圆心的中点与左右切纸摆动臂的摆动圆心重合，间隙为两层框架纸厚度，确保在用框架纸被切断后在各摆动臂工作面的作用下，以相应摆动臂圆心为中心向备用框架纸摆动，到达备用框架纸位置的胶带吸持臂工作面与胶带下半段粘接，实现在用与备用框架纸的拼接。所述切纸摆动臂组件也安装在传动箱体上，并与传动箱体内的传动装置连接，传动装置则与动力装置连接，动力装置与控制器电连接；切纸摆动臂组件的工作面也与砧刀配合：左、右切纸摆动臂上的动刀分别与框架纸导轨底座上的左、右砧刀配合切断备用、在用框架纸。切断备用框架纸是为了使其末端齐整并与导轨底座砧刀工作面底端齐平；切断在用框架纸是为了将在用框架纸尾端与备用框架纸粘接；切纸摆动臂组件的工作面与胶带吸持臂工作面及砧刀配合实现在用与备用框架纸的拼接。在切纸摆动臂组件下方是框架纸导向组件。

所述砧刀与框架纸导轨底座呈倒梯形，每个侧面均设有导轨I和导轨II，砧刀与框架纸导轨底座的两工作面夹角角度是23-28度。

所述胶带吸持臂组件的左、右两个胶带吸持臂结构相同，所述两胶带吸持臂分别与各自的轴套I连接，轴套I安装在传动箱体上，在轴套I内安装胶带吸持臂转轴，该转轴与胶带吸持臂驱动气缸连接，并带动相应的胶带吸持臂转动；胶带吸持臂驱动气缸通过气缸支轴与传动箱体安装；在各胶带吸持臂内还设有气道，气道在各胶带吸持臂工作面上设有负压孔，气道与胶带吸持臂转轴中的沿其轴向的转轴气道连通，转轴气道末端设有管接头，管接头与负压连接气管连接，负压连接气管与负压装置连接，负压气管管路上连接有负压传感装置，当胶带被安装到胶带吸持臂工作面封堵负压孔导致负压增加后，由控制器发出信号，使胶带吸持臂在气缸作用下摆动，将胶带压向导轨底座上的备用框架，使胶带上半段与备用框架纸粘接，并被保持在待拼接位置。

所述各胶带吸持臂与轴套的连接处设有U形固定块，U形固定块外部设有挡块。

所述各胶带吸持臂的工作面上设有胶垫，胶垫上设有与负压孔相应的孔洞。

所述切纸摆动臂组件设有切纸摆动臂底座，左切纸摆动臂和右切纸摆动臂与切纸摆动臂底座连接构成V字型；在左切纸摆动臂和右切纸摆动臂的工作面上分别设有动刀；切纸摆动臂底座与切纸摆动臂轴连接，切纸摆动臂轴置于轴套II内，轴套II安装在传动箱体上；切纸摆动臂轴末端与半齿轮连接，半齿轮上设有传感器作用板，它是一块铁板，用以触发传感器，使控制器检测到半齿轮的位置，同时半齿轮还与传动装置连接，传动装置与动力装置连接；传感器与控制器连接。

所述传动装置为驱动齿轮，它与半齿轮啮合；所述动力装置为步进电机，步进电机与控制器连接。

所述框架纸导向组件为一对辊轮，两者通过辊轮座安装在辊轮支撑块上。

所述切纸摆动臂组件、胶带吸持臂组件、框架纸导向组件置于透明防护罩内。

所述透明防护罩包括防护罩框架，在防护罩框架上设有透明面板，在防护罩框架的两内侧前端分别设有防护罩铰链块，各防护罩铰链块上设有防护罩铰链轴，两防护罩支架分别与防护罩铰链轴连接，防护罩铰链块有“关闭”与“打开”两个工作面，用于限定防护罩工作位置。

本发明的工作原理为：