[发明专利]一种碳化硅微粉的生产工艺有效

专利信息
申请号: 201110146429.8 申请日: 2011-06-02
公开(公告)号: CN102249236A 公开(公告)日: 2011-11-23
发明(设计)人: 王彭;李宏;王祎 申请(专利权)人: 江苏大阳微粉科技有限公司
主分类号: C01B31/36 分类号: C01B31/36
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214407 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳化硅 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,所述工艺包括下述步骤:

第一步破碎,取碳化硅原料,经破碎机破碎,然后筛分出不大于5mm的碳化硅颗粒;

第二步研磨,将第一步筛分出的碳化硅颗粒用球磨机粉碎成为15-25μm的碳化硅粉;

第三步分级,用多级气流分级机对15-25μm的碳化硅粉进行分级,从多级气流分级机的第一分级出口中分出颗粒度大于16μm的颗粒,从多级气流分级机的第二分级出口中分出50%颗粒度为9.0-10.0μm的成品,从多级气流分级机的旋风口中分出小于6μm的副产品;

第四步获得合格粉体A,将第三步得到的成品粉末收集,再经水力旋流器进行分级处理,从水力旋流器的出料口得到≥6μm和≤16.5μm的合格粉体A;

第五步继续研磨与分级,将碳化硅颗粒度大于16μm的颗粒再进一步用球磨机球磨0.5-6小时,然后再用水力旋流器进行分级,使砂浆压力0.2MPa,砂浆的流速为5~12m/s;从水力旋流器的溢流管中分离出颗粒小于16μm的碳化硅颗粒,将水力旋流器的沉砂口排出的浆料再收集起来进行进一步的球磨;

第六步获得合格粉体B,在第五步的基础上分离出小于16μm的碳化硅颗粒,然后用水力旋流器进行分级,从水力旋流器的溢流管中分离出颗粒小于6μm的颗粒,将水力旋流器的沉砂口排出的浆料收集,从水力旋流器的出料口得到≥6μm和≤16.5μm的合格粉体B;

第七步获得成品,将第四步与第六步得到的合格粉末A和B进行水洗、酸洗、水洗,然后干燥得到1200目的成品碳化硅。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,在所述第二、三步分级工艺中,分级时,将球磨机驱动电机的电流设定为75-85A,将多级气流分级机内旋风收集器的气体流量设定为70~100m3/min,将多级气流分级机的转速控制在400~600转/分。

3.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,所述的破碎机为颚式破碎机,或为反击式破碎机,或为冲击式破碎机,或为圆锥破碎机、或为锤式破碎机,或为旋回式破碎机,或为复合式破碎机,或为液压破碎机,或为深腔破碎机,或为辊式破碎机。

4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,所述的球磨机为雷蒙磨粉机,或为强压磨粉机,或为超细磨粉机,或为气流磨粉机。

5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,所述的球磨机是指滚筒球磨机,或行星球磨机中的一种,所述球磨机的球磨方式为连续球磨或为间歇球磨。

6.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的生产工艺,其特征在于,所述的酸洗是在水洗后的碳化硅中加入硫酸,或硝酸,或盐酸中的一种溶液进行搅拌,放置5~20分钟后再进行水洗。

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