[发明专利]一种减少渣量的转炉炼钢法

权利要求书

1.一种减少渣量的转炉炼钢法，其特征在于：该工艺流程为循环工艺过程，起点定为溅渣护炉，终点为炉内留渣；由溅渣护炉、炉内液态渣固化、添加废钢、兑入铁水、第一阶段吹炼-脱磷阶段、中间倒渣、第二阶段吹炼-脱碳阶段、出钢和炉内留渣八个阶段组成，具体工艺操作步骤如下：

利用留在炉内的炉渣进行溅渣护炉，为新循环的开始，溅渣护炉前倒出脱碳渣量占渣量30～50％，溅渣过程使用白云石和轻烧白云石中的至少一种作为调渣剂，对溅渣护炉后残留的脱碳渣进行固化操作，固化剂为石灰，然后加入废钢持续固化残留的脱碳渣；兑入铁水后进行第一阶段吹炼-脱磷阶段，实施氧枪供氧操作，配以底吹；在中间倒渣阶段，控制脱磷结束后铁水温度、碱度和脱磷渣中的MgO含量以保证倒渣量；在脱碳阶段，保证钢水终点磷含量不大于0.015％，控制脱碳终渣MgO含量7.0～16％，保护转炉炉衬和缩短溅渣护炉时间。

2.如权利要求1所述的一种减少渣量的转炉炼钢法，其特征在于：溅渣护炉时间要求不大于6分钟。

3.如权利要求1所述的一种减少渣量的转炉炼钢法，其特征在于：溅渣护炉前倒出脱碳渣量占渣量30～40％时，该工艺流程可以循环3次，溅渣护炉前倒出脱碳渣量占渣量40～50％时，该工艺流程可以循环4次。

4.如权利要求1所述的一种减少渣量的转炉炼钢法，其特征在于：在溅渣护炉后，加入吨钢4～10公斤石灰，然后加入废钢，持续冷却炉底炉渣，使炉内液态渣进一步固化。

5.如权利要求1所述的一种减少渣量的转炉炼钢法，其特征在于：在脱磷阶段控制供氧强度大于3.0Nm³/t/min，底吹供气强度为0.048～0.16Nm³/t/min。

6.如权利要求1所述的一种减少渣量的转炉炼钢法，其特征在于：控制脱磷终点熔池温度在1355～1420℃，脱磷阶段碱度控制在1.1～2.5，脱磷渣中MgO含量要求在5.5～8.0％，达到脱磷结束后倒渣量为40～70％。