[发明专利]一种无错台浇注口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇灌机械设备，具体而言，涉及一种混凝土无错台浇注口装置。

背景技术

在进行混凝土浇灌时，特别是使用混凝土浇注机械设备进行浇注时，在浇注口位置普遍存在错台现象。图1是一种普遍使用的浇注口结构示意图，主要由浇注通道1、封口板2和限位块3和浇注模板4构成。浇注模板4和封口板2均开有浇注孔，封口板2设于浇注模板4与浇注通道1之间，通过左右滑动，连通或关闭浇注通道1，当封口板2与限位板3接触时，封口板2完全连通浇注通道1和浇注模板4，混凝土由浇注通道1被泵送入衬砌面内，泵送完毕后，如图2所示，封口板2通过外力向右运动，使浇注模板4和封口板2的浇注孔错位，达到浇注口闭合的目的。如图3所示，由于浇注模板4存在厚度，因此在浇注模板4的浇注孔对应位置的衬砌面会凸出，形成错台。

由于浇注方式不同，有的错台还会凹入衬砌面。无论错台是凸出衬砌面还是这凹入衬砌面，都影响美观，需要后期人工进行修补，加大了工程量，延长了工程进度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种使浇注口位置的衬砌面光滑平顺，避免后期圬工修补，减少工程量的无错台浇注口装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，包括浇注模板、浇注通道、封口旋转体、螺旋撑杆，浇注模板开有浇注口，浇注口上连接有浇注通道，浇注通道由封口通道和进入通道组成，封口通道内置有封口旋转体，封口旋转体铰接于浇注模板的相应位置，在该位置，封口旋转体能在封口通道内自由摆动，连通或关闭进入通道，封口旋转体处于关闭进入通道的极限位置时，设于封口旋转体上的封口板嵌于浇注模板的浇注口内，封口板的外平面与浇注模板的浇注面平齐

进一步，封口旋转体由设于内弧形板两侧的内扇形板、设于内扇形板前端的一个封口板、设于内扇形板后端的一个底板、设于底板两侧的耳板、以及连接内扇形板、封口板和底板的铰接套构成，铰接套位于浇注模板与封口板接缝处下部，且接缝处垂线通过铰接套的中心位置。

进一步，设于封口旋转体上的内弧形板关闭或连通进入通道。

进一步，封口通道由外弧形板及设于外弧形板两侧的外扇形板构成，外弧形板的弧度与封口旋转体的内弧形板的弧度相应。

进一步，螺旋撑杆是一个可伸缩螺旋撑杆，其一端通过转销与所述封口旋转体上的耳板铰接，另一端通过转销与浇注模板上的固定耳板铰接。

本发明的上述技术方案，可以带来如下有益效果：

（1）由于浇注模板开有浇注口，在浇注口上连接有浇注通道，浇注通道由封口通道和进入通道组成；封口通道内置有封口旋转体；封口旋转体铰接于浇注模板的相应位置，在该位置，封口旋转体能在封口通道内自由摆动，通过连接在封口旋转体上的螺旋撑杆拉动，封口旋转体可以连通或关闭进入通道；封口旋转体处于关闭进入通道的极限位置，设于封口旋转体上的封口板嵌于浇注口内，此时封口板的外平面与浇注模板的浇注面平齐，这样能有效的避免浇注口位置的衬砌面产生错台，确保浇注口的混凝土光滑平整；

（2）由于封口旋转体关闭进入通道时，设于封口旋转体上的底板抵接于封口通道的外弧形板的端部，这样可以在关闭进入通道时进行限位，有效的避免浇注口位置的衬砌面产生错台，确保浇注口的混凝土光滑平整；

（3）由于封口旋转体是个封闭的扇形体，通过设于其上的内弧形板与设于封口通道上的外弧形板的配合进行关闭密封，具有密封效果好，承受压力大的特点。

附图说明

构成本说明书一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明只是用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是现有技术普遍采用的浇注口装置连通浇注通道时的结构示意图；

图2是现有技术普遍采用的浇注口装置关闭浇注通道时的结构示意图；

图3是现有技术普遍采用的浇注口装置产生的混凝土浇注口错台示意图；

图4是本发明无错台浇注口装置实施例的轴测图；

图5是图4沿B-B截面的浇注口闭合状态结构示意图；

图6是图4沿B-B截面的浇注口连通状态结构示意图。

具体实施方式

下文参照附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。