[发明专利]电位器碳膜片阵列板可视化精度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其是一种电位器碳膜片阵列板可视化精度检测装置。 

背景技术

电位器应用企业对电位器精度上的一致性要求与目前生产企业采用的人工检测失误率大造成严重的贸易纠纷，而招工难、高待遇要求又与生产效率低形成严重的反差。本发明采用了检测、微机控制、气动、触摸屏等先进技术，使生产效率大幅提高，同时，产品各精度等级的一致性均能达到采购方的要求。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种高效率碳膜片检测系统，以提高电位器生产企业的生产效率和产品的一致性。 

本发明所采用的技术方案为：一种电位器碳膜片阵列板可视化精度检测装置，包括操作台，所述的操作台表面由下至上依次电气放置探针板、被测碳膜片板和气动压合板，所述的气动压合板连接气动控制电路，所述的气动控制电路通过数据处理与触摸屏控制电路连接触摸屏，触摸屏用于可视化操作；所述的气动压合板上下运动使被测碳膜片板与探针板之间可靠接触，探针板通过检测与信号处理电路连接数据处理与触摸屏控制电路进行检测。 

进一步的说，为了能够很好的固定被测碳膜片板与探针板的位置，使得两者之间不发生移位，本发明所述的探针板上设置有定位键，所述的被测碳膜片板两端设有定位孔，所述的定位孔与定位键配合安装。 

为了增加装置的使用安全性能，本发明所述的操作台靠近人体一侧设置有 电源开关，所述的电源开关的两侧分别设置有启动按钮。并且只有当两个启动按钮同时按下时整个装置才可以启动。 

本发明的进度规格为1％～20％，可预置；单次运行时间为：10～15秒；所需电压为AC220V；所产生的功耗小于100瓦。 

本发明的有益效果是：能够实现可视化操作，精度可预置，简单方便；可对碳膜片板进行整板一次性自动化检测，效率高；可大大提高产品的精度一致性，可顶替二至三个工人操作，有很好的市场前景。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明的整体结构示意图； 

图2是本发明电路原理框图。 

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

如图1所示，一种电位器碳膜片阵列板可视化精度检测装置，包括操作台5，所述的操作台5表面由下至上依次电气放置探针板4、被测碳膜片板3和气动压合板2，所述的气动压合板2连接气动控制电路，所述的气动控制电路通过数据处理与触摸屏控制电路连接触摸屏1，触摸屏1用于可视化操作；所述的气动压合板2上下运动使被测碳膜片板3与探针板4之间可靠接触，探针板4通过检测与信号处理电路连接数据处理与触摸屏1控制电路进行检测。 

所述的触摸屏1用于可视化操作，主要功能是参数预置和测试结果显示。 操作台5靠近人体一侧设置有电源开关6，所述的电源开关6的两侧分别设置有启动按钮7～8。并且只有当两个启动按钮同时按下时整个装置才可以启动。 

本发明的工作原理及工作过程如图2所示： 

操作人员通过触摸屏进行参数设置(碳膜片阵列行列数据设定、单联双联选择、标称值设定、精度等级设定等)，设置信息通过485总线与数据处理与触摸屏控制电路进行通信，并进行保存。 

气动控制电路在接收到启动命令后，执行压合动作，并由行程开关提供到位信号至数据处理与触摸屏控制电路，由该电路发出检测、信号处理、数据传输等指令。

检测与信号处理电路接收到数据处理与触摸屏控制电路发出的指令后，通过线缆将探针板上电位器信息依次进行AD转换、与标准值比较等处理，同时将处理后的信息通过485总线传送到数据处理与触摸屏控制电路，由数据处理与触摸屏控制电路对数据进行处理并将处理结果以合格、正偏、负偏三种结果依次在触摸屏进行显示。 

一次检测完成后，数据处理与触摸屏控制电路再次发出指令，通过控制电路控制电磁阀动作，提起压合板，执行下一块板的检测。 

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。