[发明专利]定影辊、定影装置及其图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机中，对未定影调色剂图像进行定影的定影辊，和具有该定影辊的定影装置，以及具有该定影装置的图像形成装置。

背景技术

在复印机、打印机、传真机等采用电子照相方式的图像形成装置中，设置了对转印纸、OHP等片材状的记录媒介上被显影后还没有定影的调色剂图像进行加热的定影装置。在这种定影装置里所采用的一种定影方式是加热轮带定影方式。在这种加热轮带定影方式中，是将通过放热器等加热手段来被加热的环状的加热轮带可以转动地张架在定影辊和相对于该定影辊有间隔地被平行配置的支持辊上，并将该加热轮带夹在其间后使得加压辊压接到该定影辊里来形成夹持部，然后，使记录媒介通过该夹持部来加热及加压该记录媒介后对未定影调色剂图像进行定影。

在采用这种加热轮带定影方式的定影装置中，存在着例如因为加热轮带或定影辊的成型精度或它们的组装精度等，而使得加热轮带在转动移动时向定影辊的轴方向(朝着定影辊的端部里)里移动而发生的偏靠现象，为了解决该问题而提出有多种技术方案。

例如，在专利文献1中公开了以下的技术：在定影装置的加热轮带的宽度方向端部里，在其内面侧里设置了有凸的轨道状的偏靠限制部件，同时，在定影辊的端面附近设置了在其外周面里有凹槽的圆板状的偏靠阻止部件以与该偏靠限制部件啮合。然后，通过加热轮带的偏靠限制部件和定影辊的偏靠阻止部件的相互啮合来限制加热轮带在宽度方向里的移动，从而防止加热轮带的偏靠现象。

另外，在专利文献2中公开了以下的技术：如图10所示，在具有定影装置的定影辊801中，通过将沿着轴方向被分割成三部分之中的、轴方向的中心附近的部分811形成为外径为均匀的圆筒形状，并将其两方的端部附近的部分812、813形成对称于各自轴方向中的中心，且具有中心侧高(即定影辊的外径大)、端部侧低(即定影辊的外径小)的正圆锥面的锥体形状(圆锥台形状)，来将定影辊全体形成为中心附近的外径大，且随着接近两端其外径逐渐变小的正冕(crown)形状。

在这种定影辊中，作为表示该形状的指标值而采用了正冕量C。在本申请中，正冕形状的定影辊中的正冕量C表示定影辊的轴方向中的中心的外径和两端的外径的平均值之间的差异，即，表示了定影辊的中心相对于两端所突出的程度，由下式来表示：

C＝a-(b+c)/2

其中，a代表定影辊的轴方向中的中心的外径(即最大外径)，b及c代表两端的外径。

考虑到加压辊被压接时的定影辊的弯曲等，该正冕量C的值被设定为使得夹持部中对片材上的记录媒介的压力为均等。

如上所述，在设置了相对于中心为对称的一对正圆锥面的定影辊中，由其形状可知正冕量C是依存于正圆锥面S的形状的。然后，在这种定影辊中，如图11(a)、(b)所示，当定影辊901与卷绕在其外周面里的加热轮带902一起转动时，利用该加热轮带902在垂直于正圆锥面S的母线G的方向里移动的特性，就能够产生一个相对于该加热轮带902来朝向中心O移动的力F。另外，在正圆锥面S中，其相对于定影辊的轴方向P而成的角度越大，即正圆锥面S中的正圆锥阶梯差量Ht越大，加热轮带的螺旋角θ，即上述力F就越大。在本申请中，正圆锥阶梯差量Ht原则上是以正圆锥面S中的定影辊的最大外径和最小外径的差值来表示的，由下式来表示：

Ht＝d-e

其中，d是正圆锥面S的一端中的定影辊的外径(即最大外径)，e是正圆锥面S的另一端中的定影辊的外径(即最小外径)。然后，在这种定影辊中，为了防止加热轮带的偏靠现象，通过将正圆锥阶梯差量Ht作为必须的正圆锥阶梯差量而设定为预定的偏靠防止值Hs，就能够切实地防止偏靠现象。

然而，在专利文献1所示的定影装置中，因为是通过偏靠阻止部件来阻止想要朝向定影辊的端部里移动的加热轮带(即偏靠限制部件)的，就会存在加热轮带和偏靠阻止部件滑动接触后使得加热轮带劣化的问题。另外，当这种加热轮带的劣化发展时，或加热轮带朝向定影辊的端部里移动的力较大时，有可能发生加热轮带搁浅在偏靠阻止部件上的情况，由此就会发生加热轮带的压曲等现象，从而导致该加热轮带的破损等问题。