[发明专利]多工位气门嘴自动加工冲床

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲床，尤其涉及一种多工位气门嘴自动加工冲床，属于气门嘴制造设备技术领域。

背景技术

气门嘴产品相对于其它具有复杂结构的产品来说，其机构比较简单，但是其生产量大，对生产效率要求很高。通常一般冲床加工气门嘴金属嘴体时，往往需要两位工人同时操作，一位工人负责放料，另一位工人负责踩脚踏板顶料，这样做的缺点是工作效率低、成本高、产品质量部稳定，危险系数高。中国专利200920283701.5“单工位气门嘴自动加工冲床”解决了这一问题，它通过液压缸的控制，提高了冲床工作的准确性、稳定性和安全性，操作人员由两人减少到艺人，降低了人力成本、提高了生产效率。但是冲压成型的产品取出时，仍需要人工手动拿去，劳动量大、效率低，且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可提高生产效率、降低劳动成本、确保安全的多工位气门嘴自动加工冲床。

本发明的目的是这样实现的：一种多工位气门嘴自动加工冲床，它包括床体、工作台、冲头、多工位转盘、取料液压缸、下料架和探测头。

所述多工位转盘安装于工作台上，所述多工位转盘顶部按圆周方向均布有多个工位，所述多个工位包括有冲压工位、取料工位和检测工位，所述每个工位中均设置相同的模具；

所述冲压工位位于所述冲头的正下方；

所述取料液压缸位于取料工位的正上方，并固定在床体上，所述取料液压缸缸体下方固定有挡板，所述挡板上开设有可供取料液压缸活塞杆通过的通孔；

所述下料架设置于多工位转盘一侧，所述下料架包括支架，所述支架上向下倾斜设置有两块固定板，所述两块固定板之间呈八字形设置，顶部形成可供冲压件杆体通过的轨道，所述两块固定板前端分别通过定位销连接有活动板，所述两活动板可绕定位销转动，所述两活动板前端采用弹簧连接；

所述两活动板悬设于所述取料工位与取料液压缸之间；

所述探测头设置于检测工位正上方，并固定在床体上。

所述多工位转盘采用步进式转动结构。

所述多工位转盘其优选方案是：采用棘轮、棘爪配合的拨动转动结构，并采用定位销定位。

优选方案的具体结构为：

所述多工位转盘的底部为棘轮结构；所述工作台上设置有转盘液压缸和弧形滑轨，所述转盘液压缸的活塞杆端与连接块相连，所述连接块上固定有棘爪，所述棘爪与棘轮相配合，所述弧形滑轨与多工位转盘同心设置，所述连接块底部与所述弧形滑轨相配合；

所述棘轮周边均匀开设有多个定位槽；

所述工作台上还设置有定位液压缸，在所述定位液压缸与多工位转盘之间设置有导向套，所述定位液压缸活塞杆上连接有定位销，所述定位销穿过所述导向套与所述棘轮上的定位槽相配合。

所述多工位转盘优选为八工位转盘，它包括一个冲压工位、一个取料工位和一个检测工位，其他五个工位为加料待冲工位和冲压成型待取工位。

工作原理：

用专用铁钩将加热到一定温度的铜粒放入加料待冲工位的模具孔中，转盘液压缸活塞推动棘爪，沿固定弧形滑轨滑动，棘爪带动转盘顺时针方向转动，当转盘转过一个工位，上一工位的模具移入下一工位，定位液压缸动作，定位销沿定位固定套插入转盘定位槽，转盘液压缸活塞收回。此时以下三个动作在停顿期间完成：

1. 在冲压工位，冲头随冲床向下位移，对模具孔中的铜粒进行冲压，

2. 在取料工位，取料液压缸活塞向下伸出，插入在冲压工位冲压完成的气门嘴（即冲压件）底座尾孔，因液压缸活塞前端部分直径比气门嘴底座尾孔直径稍大一些，所以此时活塞前端部分与气门嘴底座尾孔为紧配合，液压缸收缩，气门嘴也被抬起，通过活动板（活动板通过定位销与固定支架连接，可绕定位销转动，且两块活动板前端有弹簧连接，气门嘴通过后，活动板可恢复到原位），当气门嘴接触到液压缸上的挡板时，活塞继续收缩，从气门嘴底座尾孔拔出，气门嘴落入两块活动板之间的光滑轨道。因整个轨道倾斜，气门嘴顺轨道滑入产品流转箱。

3. 在检测工位，探测头随冲头一起向下位移，伸入检测工位的模具孔中，检测是否有未被取料液压缸取出的气门嘴。如探测头感应到有未被取料液压缸取出的气门嘴，冲床立刻自动停机并报警，并取出此气门嘴，避免后续重复加工，产生废品和损坏冲头。

到此，冲床完成一个加工过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：