[发明专利]一种PA6/ABS类合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110144206.8 申请日: 2011-05-31
公开(公告)号: CN102807752A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 强伟丽 申请(专利权)人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
主分类号: C08L77/02 分类号: C08L77/02;C08L55/02;C08L25/12;C08L25/14;C08L51/00;C08L51/06;C08K13/02;C08K3/34;B29C47/92
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人: 吴林松
地址: 230601 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 pa6 abs 合金 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种PA6/ABS类合金及其制备方法。

背景技术

聚酰胺6(Polyamide,缩写为PA6,俗称尼龙6),具有高强度、耐磨等优良特性,丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)树脂是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚得到的聚合物,由于具有均衡的韧性和刚性,良好的耐化学溶剂性、易加工等优点,常应用于汽车、电子电器等领域,并且ABS有着易加工改性的特点,因此经常以改性化或合金化的形式被应用,常见的ABS合金包括ABS/PC、ABS/PVC、ABS/PBT等等,ABS/PA合金也是近年来常被研究的高分子合金。

但由于PA6是结晶型聚合物,其尺寸稳定性较差,一般情况下,收缩率为1.4%~1.8%。ABS是非结晶型聚合物,其尺寸稳定性相对较好,一般在0.5%左右。两者互配混合,可以在一定程度上改善共混物的尺寸稳定性,但效果有限。与此同时,由于PA6和ABS热力学上的不相容,以及ABS中的橡胶相的存在,直接影响共混物的力学性能和热学性能,这也使得这类组合物的应用受到了限制。从目前的研究成果来看,大部分都集中于对PA和ABS相容性的研究,此问题也得到了解决,但是解决相容性问题后,PA/ABS合金的性能较差,因此如何提高PA/ABS合金的性能也是一个重要的研究方向,比如说增韧、增强、高耐热、高尺寸稳定性、阻燃等性能的优化,在这一方面国内的专利还很少见,仅有的几篇也只是提供了一些改善相容性以及阻燃、增韧的方法。基于以上因素,本发明提供了一种性价比高、加工容易、性能均衡性好的高尺寸稳定性耐热PA6/ABS类合金。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种PA6/ABS类合金,该PA6/ABS类合金具有性价比高、加工容易和均衡性好优点。

本发明的另一个目的是提供一种上述PA6/ABS类合金的制备方法,该方法流程简单、连续、高效、产品质量稳定。

本发明的技术方案如下:

本发明提供了一种PA6/ABS类合金,该PA6/ABS类合金包括以下组分和重量份:ABS类树脂15-40份、聚酰胺树脂45-80份、相容剂0.5-5份、云母5-20份、耐热剂1-10份、主抗氧剂0.1-1份、辅抗氧剂0.1-1份和润滑剂0.1-1份。

所述的ABS类树脂选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)中的一种或几种的混合物。

所述的聚酰胺树脂为相对粘度2.4-3.8P·S的PA6。

所述的相容剂选自马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS-g-MAH)或马来酸酐接枝苯乙烯(PS-g-MAH)中的一种。

所述的云母为600-1250目。

所述的耐热剂选自苯乙烯-N苯基马来酰亚胺-丙烯腈共聚物、苯乙烯-N甲苯基马来酰亚胺共聚物(MS-NB)或苯乙烯-N间甲苯基马来酰亚胺共聚物中的一种。

所述的主抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂,进一步选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、β-(4’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)丙烯酸十八基酯(抗氧剂1076)、β-(3,5-二叔丁基羟基苯基)丙烯酸十八碳酸酯或四[亚甲基-3,-3’,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙烯酸]甲烷中的一种。

所述的辅抗氧剂为亚磷酸酯类辅抗氧剂,进一步选自亚磷酸三苯酯、三壬基苯基亚磷酸酯或三(2,4-叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)中的一种。

所述的润滑剂选自N,N′-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌或聚乙烯蜡中的一种。

本发明的PA6/ABS类合金根据产品要求和性能要求可进一步添加包括脱模剂、光稳定剂、颜料或染料中的一种或几种。

本发明还提供了一种上述PA6/ABS类合金的制备方法,该方法包括以下步骤:首先将ABS类树脂15-40份、聚酰胺树脂45-80份、相容剂0.5-5份、云母5-20份、耐热剂1-10份、主抗氧剂0.1-1份、辅抗氧剂0.1-1份和润滑剂0.1-1份,加入高速搅拌机中充分混合均匀,混合完全后,通过精密计量的送料装置,将物料送入双螺杆挤出机中,物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合,最后经过挤出、拉条、冷却后,制成粒料。

所述的双螺杆挤出机的长径比为20∶1~50∶1,优选35∶1;带有精确的温度控制和真空排气设备;螺杆各区的温度设置为195-270℃,优选210-260℃。

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