[发明专利]焦炉煤气净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤气净化装置，属于精制煤气净化和炼钢配套设备技术领域。

背景技术

在炼钢生产中，连铸煤气加压站压缩机、连铸铸坯切割器使用焦炉煤气介质需要净化的精制煤气。但很多企业煤气净化效果不佳，连铸铸坯切割器烧嘴和连铸煤气加压站压缩机阀片由于焦油和萘积碳，经常造成堵塞，增加了连铸煤气加压站压缩机和连铸铸坯切割器停产检修频率。

发明内容

本发明的目的是为了解决在炼钢生产中，连铸铸坯切割器烧嘴和连铸煤气加压站压缩机阀片由于焦油和萘积碳，经常造成堵塞，增加了连铸煤气加压站压缩机和连铸铸坯切割器停产检修频率的问题，进而提供一种焦炉煤气净化装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述装置包括积水斗、一级脱水脱焦组件、二级脱焦组件和上罩；所述积水斗、一级脱水脱焦组件、二级脱焦组件和上罩由下至上依次密封连接，积水斗的下端设有出水口，一级脱水脱焦组件的侧壁上由下至上依次设有未净化煤气进口和第一人孔，二级脱焦组件的侧壁上设有第二人孔，上罩的顶端设有净化煤气出口。

本发明的有益效果是：利用本发明的焦炉煤气净化装置对煤气进行净化，净化后的煤气中焦油和萘的含量大大降低。因此本发明的焦炉煤气净化装置具有较好的净化效果，避免了连铸铸坯切割器烧嘴和连铸煤气加压站压缩机阀片堵塞，降低了连铸煤气加压站压缩机和连铸铸坯切割器停产检修频率。煤气中的焦油、萘等净化前后对比如下：

净化前：焦油：0.05g/m³；NH₃：0.05g/m³；H₂S：0.2g/m³；苯：4g/m³；萘：0.3g/m³。

净化后：焦油：0.02g/m³；NH₃：0.05g/m³；H₂S：0.1g/m³；苯：4g/m³；萘：0.1g/m³。

综上，本发明的净化装置结构简单、投资少、操作方便、净化效果明显，减少连铸设备和加压检修频次，填料简单经济实用。

附图说明

图1是本发明的主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖视图，图4是二级脱焦筒体、两个第二法兰盘与筒箅子装配在一起的主视图，图5是图4的C-C剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式的焦炉煤气净化装置包括积水斗1、一级脱水脱焦组件2、二级脱焦组件3和上罩4；所述积水斗1、一级脱水脱焦组件2、二级脱焦组件3和上罩4由下至上依次密封连接，积水斗1的下端设有出水口1-1，一级脱水脱焦组件2的侧壁上由下至上依次设有未净化煤气进口2-1和第一人孔2-2，二级脱焦组件3的侧壁上设有第二人孔3-1，上罩4的顶端设有净化煤气出口4-1。

具体实施方式二：结合图1-图3说明，本实施方式的一级脱水脱焦组件2包括一级脱水脱焦筒体2-3和一级旋流组件；所述一级旋流组件包括两个支撑板2-4、多层等间距设置的旋流板2-5和两个第一法兰盘2-6；所述一级脱水脱焦筒体2-3的两端各固套装有一个第一法兰盘2-6，一级脱水脱焦筒体2-3内的下端和上端各固装有一个支撑板2-4，每个支撑板2-4的整个板面上设置有数个通孔2-7，多层等间距设置的旋流板2-5设置在一级脱水脱焦筒体2-3内的两个支撑板2-4之间，多层等间距设置的旋流板2-5的两端与两个支撑板2-4固接，多层等间距设置的旋流板2-5与一级脱水脱焦筒体2-3同轴设置，旋流板2-5为圆弧形板，圆弧形板的圆心角α为270°，多层等间距设置的旋流板2-5的切向入口2-8的开设位置相同，所述未净化煤气进口2-1和第一人孔2-2均设置在一级脱水脱焦筒体2-3的侧壁上，所述未净化煤气进口2-1与多层等间距设置的旋流板2-5的切向入口2-8相对应(煤气切向进入多层旋流板2-5)。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图3说明，本实施方式的一级脱水脱焦组件2的高度H1＝1800mm；一级脱水脱焦筒体2-3的外径为1820×10mm。这样设计，可满足煤气净化要求。其它与具体实施方式一或二相同。