[发明专利]MTP反应混合气分离方法及系统

权利要求书

1.一种MTP反应混合气分离方法，包括(1)将混合气急冷的步骤；(2)将混合气压缩的步骤；(3)将混合气精制的步骤，其特征在于：

所述(1)步骤中，把预急冷塔和急冷塔的工艺水分开处理，预急冷塔底得到的部分工艺水经热量回收后一部分用于补充急冷塔顶的工艺水，另一部分回流至预急冷塔，其余工艺水送至甲醇回收塔，急冷塔底得到的工艺水一部分经冷却后返回急冷塔，另一部分经净化处理后进入工艺蒸汽塔产生蒸汽，产生的蒸汽返回MTP反应器；

所述(2)步骤中，压缩I、II段出口分离罐得到的液烃，以及所述步骤(1)中预急冷塔底、急冷塔底的液烃一起送入凝液汽提塔，汽提出碳三及以下轻烃组分返回压缩二段出口，凝液汽提塔塔底碳四及以上重烃组分送至脱丁烷塔精制处理；

所述(2)步骤中，压缩II段得到的气烃经水洗和碱洗后进入压缩III段，压缩III段得到的气烃和不含碳六以上重烃的液烃分别经气烃干燥、液烃聚凝和干燥后送至脱丙烷塔，分离出碳三及以下组分和碳四及以上组分，碳三及以下组分送至压缩IV段，碳四及以上组分直接作为循环物流返回MTP反应器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述(1)步骤中净化处理包括聚凝、气提和离子交换的步骤。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述(2)压缩步骤中，I段、II段出口水冷后温度分别为40℃、50℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述(2)压缩步骤中，凝液汽提塔操作压力范围为0.75～0.95MPa。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述(2)压缩步骤中，所述脱丙烷塔采用常规精馏，脱丙烷塔的压力范围为1.45～1.65MPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述(3)精制步骤中，脱乙烷塔塔顶进入脱甲烷塔的气烃用丙烯冷剂冷凝，塔底用急冷水作再沸器热源，脱乙烷塔的压力范围为3.05～3.25MPa。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述(3)精制步骤中，脱丁烷塔的压力范围为0.4-0.6MPa，塔顶分离出碳四组分，塔底分离出碳五及以上重组分。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述(3)精制步骤中，脱甲烷塔塔顶气相经过一个微分冷凝器，回收自身冷量并进一步分离乙烯后作为燃料气送出。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述脱甲烷塔塔顶气相用乙烯冷剂冷凝，塔底用丙烯冷剂作再沸器热源。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述(3)精制步骤中，所述乙烯塔的压力范围为1.70～1.90MPa，塔顶气相用丙烯冷剂冷凝，塔底用丙烯冷剂作再沸器热源。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述(3)精制步骤中，丙烯塔中脱除DME得到聚合级丙烯，丙烯塔的压力范围为1.85～2.05MPa，塔顶气相用循环水冷凝，塔底用急冷水作再沸器热源。

12.一种应用权利要求1-11任一项所述的方法的系统，包括预急冷塔(1)、急冷塔(2)、工艺蒸汽塔(4)、压缩机、脱丙烷塔(5)、脱丁烷塔(16)、凝液汽提塔(10)，压缩机设有压缩I至IV段(19)、(20)、(21)、(22)，其特征在于：所述急冷塔(2)出水口和急冷塔(2)顶端进液口相通，急冷塔(2)出水口同时还依次串联第一聚凝器(27)、工艺水汽提塔(3)、离子交换器(28)和工艺蒸汽塔(4)，所述预急冷塔(1)出水口和甲醇回收塔(23)进水口、预急冷塔(1)顶端进水口和急冷塔(2)顶端进水口相通；所述凝液汽提塔(10)设在压缩段间，压缩机I、II段间分离罐(24)液烃出口、预急冷塔(1)和急冷塔(2)液烃出口和凝液汽提塔(10)的进液口连通，凝液汽提塔(10)顶端出口和压缩机II段(20)出口连通，凝液汽提塔(10)底端出口和脱丁烷塔(16)进料口连通；所述压缩II段(20)和压缩III段(21)之间设有水洗塔(14)和碱洗塔(15)，水洗塔(14)和碱洗塔(15)串联相通；所述脱丙烷塔(5)设在压缩III段(21)和压缩IV段(22)之间，在所述压缩III段出口分离罐(26)和脱丙烷塔(5)之间设有气烃干燥器(11)、第二聚凝器(13)和液烃干燥器(12)，所述第二聚凝器(13)和液烃干燥器(12)串联相通。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：所述脱甲烷塔(7)顶端气烃出口和微分冷凝器(9)相连通。