[发明专利]中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种硬质合金烧结用涂料，尤其是一种中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料。

背景技术

中粗颗粒WC-CO硬质合金粘接相含量一般在7%-15%，其生产工艺控制过程中，生产控制难度较大的就是制品毛坯生产的最后工序—烧结工艺过程控制。这类合金由于粘结相(钴、镍)含量较高，且粘结相与石墨有着良好的润湿，因此在液相烧结温度下将发生液相和碳在烧结合金与石墨舟皿间的扩散、迁移过程，从而导致烧结制品粘舟、接触舟皿的底部合金渗碳，最终影响烧结合金接触层变形及性能不合格，烧结制品的一次合格率不高。

为了解决这个问题，现有的中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结时需在舟皿上涂覆防粘、防渗的涂料。但目前市售或公开的涂料均不能彻底的解决中粗颗粒WC-CO硬质合金硬质合金烧结过程中的粘舟、渗碳问题。

此外，现有的市售或公开的涂料在合金烧结后，均需要对舟皿进行清理后再次涂刷，才能继续使用。其不仅增加了劳动生产力，而且涂料使用成本也较高。

 发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种中粗颗粒硬质合金烧结用防粘结、防渗碳涂料，解决现用涂料和防粘方法不能解决的粘舟、渗碳问题，提高高粘结相硬质合金制品的烧结一次合格率。并且涂刷后的舟皿可以反复使用1-2次。

为解决上述技术问题，本发明的涂料组成成分及重量份为：

石墨乳溶液 60份～70份 ；

甲基纤维素2份～3份；

宁乳 2份～5份；

蒸馏水 23份～35份 。 

本发明应用细胞在盐水中的生理反应的机理，把硬质合金合金比作“细胞”，合金中的碳比作“盐份”。当合金在液相烧结时碳要向碳含量高的一方迁移。控制涂料的碳量略高于合金中的碳量，在烧结时解决合金底部渗的问题。合金底部不渗碳，合金成份不发生迁移，也就不产生粘舟的现象。本发明涂料配方中设计了合理的碳量，甲基纤维素可以在涂料配方中起到增稠的作用及提高涂料粘接性的功效，具有牢固的吸附性和分散性。宁乳作为配方中的稳定剂，可以使配置的涂料性能稳定。且涂刷在舟皿表面时，可以在舟皿表面形成一层保护膜，对烧结合金与石墨舟皿间的发生的液相和碳的扩散、迁移起到一定的隔断作用。

采用上述组分组成的涂料，能确保合金底部不渗碳，合金成份不发生迁移，不产生合计与舟皿粘接在一起的粘舟现象。且涂覆在舟皿上的涂料可以反复使用1-2次。且具有成本低廉、制作简单的特点。并且不会污染烧结炉，对操作者无毒。是一种中粗颗粒WC-CO硬质合金烧结用的较为理想的涂料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实例1的涂料组成成分及重量份配方为：

“芙蓉牌”特种AC石墨乳（耐酸碱类）溶液70份；甲基纤维素2份；南京天化公司产宁乳单体603#号  5份；蒸馏水23份；（以下实施例中组分的商品名称、牌号和品质同本实施例）

本实施例组份适用于粘结相含量≥13%的中粗颗粒WC-CO硬质合金普通真空烧结炉烧结时涂覆舟皿的涂料。

实例2的涂料组成成分及重量份为：

石墨乳溶液65份；甲基纤维素3份；宁乳2份；蒸馏水30份；

本实施例组份适用于粘结相含量≥13%以上中粗颗粒WC-CO硬质合金低压烧结时涂覆舟皿的涂料。

实例3的涂料组成成分及重量份为：

石墨乳溶液63份；甲基纤维素2份；宁乳3 份；蒸馏水32份；

本实施例组份适用于粘结相含量8～11%的中粗颗粒WC-CO硬质合金普通真空烧结炉烧结时涂覆舟皿的涂料。适用于单重小的产品。

实例4的涂料组成成分及重量份为：

石墨乳溶液60份；甲基纤维素3份；宁乳2份；蒸馏水35份；

本实施例组份适用于粘结相含量4～8%的中粗颗粒WC-CO硬质合金普通真空烧结炉烧结时涂覆舟皿的涂料。

 将上述实施例中的宁乳溶于蒸馏水中稀释成溶液备用，将其余组份置于球磨机中，再倒入溶液，球磨搅拌混合均匀。将配置、混合完毕的涂料涂刷在烧结舟皿上，涂料厚度可以根据烧结待烧结的合金制品大小来确定，一般不少于0.3mm，常规涂刷厚度控制在0.3-0.5之间。刷好的涂料舟皿经80℃以下烘干或自然干燥。将待烧结中粗颗粒的WC-CO硬质合金毛坯直接放在刷好防粘涂料的舟皿上入炉烧结。