[发明专利]一种高电容量铝合金牺牲阳极及其制备方法无效
申请号: | 201110142888.9 | 申请日: | 2011-05-30 |
公开(公告)号: | CN102212829A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 邹志江 | 申请(专利权)人: | 天津恒仁石油设备有限公司 |
主分类号: | C23F13/14 | 分类号: | C23F13/14;C22C21/10 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 李蕊 |
地址: | 300350 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 容量 铝合金 牺牲 阳极 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种腐蚀防护技术,尤其是一种高电容量铝合金牺牲阳极及其制备方法。
背景技术
牺牲阳极的阴极保护法是一种防止金属腐蚀的方法,将还原性较强的金属作为保护极,与被保护金属相连构成原电池,还原性较强的金属将作为负极发生氧化反应而消耗,被保护的金属作为正极就可以避免腐蚀。因这种方法牺牲了阳极(原电池的负极)保护了阴极,因而叫做牺牲阳极(原电池的阴极)保护法,而被消耗的原件则成为牺牲阳极。
牺牲阳极的应用非常广泛,例如高电容量铝合金牺牲阳极适用于海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及海泥中管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。现有的高电容量铝合金牺牲阳极生产执行GB4948-2002《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》,然而实践中发现按照该规范生产的牺牲阳极由于采用不同的配比,往往存在使用寿命、工作电位稳定程度以及电容量等变化较大的问题,因此选出最优的用量比例关系,使得生产的产品更加优质稳定,具有非常重要的生产实践意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高电容量铝合金牺牲阳极。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述高电容量铝合金牺牲阳极的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种高电容量铝合金牺牲阳极,由铝、锌、铟、锡和镁组成,按其重量份数计铝94-98份、锌3-5份、铟0.04-0.06份、锡0.06-0.09份、镁0.5-1.5份。
优选的,上述高电容量铝合金牺牲阳极,按其重量份数计铝96-97份、锌4-5份、铟0.05-0.06份、锡0.075-0.09份、镁1-1.5份。此时,铝合金牺牲阳极的电容量较高。
优选的,上述高电容量铝合金牺牲阳极,按其重量份数计铝96份、锌4份、铟0.05份、锡0.075份、镁1份。此时,铝合金牺牲阳极的电容量最高。
优选的,上述高电容量铝合金牺牲阳极,按其重量份数计铝98份、锌3份、铟0.04份、锡0.09份、镁1.5份。
优选的,上述高电容量铝合金牺牲阳极,按其重量份数计铝94份、锌5份、铟0.06份、锡0.06份、镁0.5份。
优选的,上述高电容量铝合金牺牲阳极,按其重量份数计铝95份、锌5份、铟0.04份、锡0.08份、镁0.8份。
优选的,上述高电容量铝合金牺牲阳极,按其重量份数计铝97份、锌4份、铟0.06份、锡0.07份、镁1.3份。
优选的,上述高电容量铝合金牺牲阳极,按其重量份数计铝96份、锌3份、铟0.05份、锡0.085份、镁1份。
上述高电容量铝合金牺牲阳极的制备方法,具体步骤为:
(1)将上述配方中所述配比将铝熔化;
(2)将配好的锌、铟、锡和镁同时加入熔化了的铝液中,并搅拌均匀;
(3)直接浇铸或压铸成形。
本发明的有益效果是:
上述高电容量铝合金牺牲阳极,使用寿命延长,且在深海环境中应用工作电位稳定,溶解形貌均匀,电容量高;所述制备方法简单,适合规模化工业生产的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种高电容量铝合金牺牲阳极,由铝、锌、铟、锡和镁组成,其中铝96kg、锌4kg、铟0.05kg、锡0.075kg、镁1kg。
上述高电容量铝合金牺牲阳极的制备方法,具体步骤为:
(1)将上述配方中所述配比将铝熔化;
(2)将配好的锌、铟、锡和镁同时加入熔化了的铝液中,并搅拌均匀;
(3)压铸成形。
实施例2
一种高电容量铝合金牺牲阳极,由铝、锌、铟、锡和镁组成,其中铝98kg、锌3kg、铟0.04kg、锡0.09kg、镁1.5kg。
上述高电容量铝合金牺牲阳极的制备方法,具体步骤为:
(1)将上述配方中所述配比将铝熔化;
(2)将配好的锌、铟、锡和镁同时加入熔化了的铝液中,并搅拌均匀;
(3)直接浇铸成形。
实施例3
一种高电容量铝合金牺牲阳极,由铝、锌、铟、锡和镁组成,其中铝94kg、锌5kg、铟0.06kg、锡0.06kg、镁0.5kg。
上述高电容量铝合金牺牲阳极的制备方法,具体步骤为:
(1)将上述配方中所述配比将铝熔化;
(2)将配好的锌、铟、锡和镁同时加入熔化了的铝液中,并搅拌均匀;
(3)压铸成形。
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