[发明专利]真空压力浸漆电气设备的紫外固化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种对真空压力浸漆电气设备进行固化的设备，更具体地，本发明涉及一种对真空压力浸漆电气设备进行紫外固化的设备。

背景技术

为了保护基底材料放电而在材料表面施加绝缘的油漆或者为了保护基底材料免遭腐蚀而在材料表面施加耐蚀的油漆材料，是本领域的技术人员经常采用的方法。

现有技术中，涂覆漆层除了传统的手工涂刷、浸渍等手段外，近年来还发展了以下两种主要方式，其一是真空压力浸渍，真空压力浸漆的工作原理是将浸漆罐抽到一定的真空度，当储漆罐内的压力大于浸漆罐时，使得绝缘漆自动流入侵漆罐中。当绝缘漆在浸漆罐中浸没材料后，通过加压系统将浸漆罐加压到一定压力，使得绝缘漆充分浸透线圈，保压一段时间后，通过泄压系统进行一次泄压，即将浸漆罐泄到一定压力，利用剩余的压力将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐中，并最终完成整个浸漆过程。而静电喷漆的工作原理是，雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力的作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。

静电喷漆后的漆层一般需要进行烘干处理，现有技术中惯用的烘干方法有：热风烘干，通过加热产生的热空气对漆层进行烘干，但是这种烘干方法热能利用率低、生产效率低，而且由于烘干的空气中带有低熔点的油漆组分，直接排放会导致环境污染等问题；另一种烘干方法为，射频烘干，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，达到烘干的目的，但是这种烘干的方法由于材料受热不均匀，而导致烘干后的漆层质量差、容易脱落。

发明内容

为了克服现有技术中的真空压力浸漆电气设备固化装置不能连续作业、耗能高的技术问题，为此，本发明的目的是提供一种真空压力浸漆电气设备的紫外固化设备。

本发明所采取的技术方案为：一种真空压力浸漆电气设备的紫外固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、紫外固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的紫外固化装置安装有位置可调节的UV-LED组建阵列的面板，UV-LED组建可发射波长在254-370nm范围内的紫外光；并且所述的紫外固化装置可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有真空压力浸漆处理的电气设备；所述的紫外固化装置连接有抽真空设备。

优选的，UV-LED组件可具有不同的波长，用来施加具有不同波长的发射的紫外光，这些不同波长的紫外光可以更有效地烘干具有不同组分的油漆。

应当需要理解的是LED面板发射的紫外光具有一定的波长范围，通常其被称为光谱能量分布，该分布在确定的波长处具有一个峰值。

优选的所述的紫外固化装置与抽真空设备的管道上还设置有捕获苯乙烯气体的收集器。

优选的所述的收集器为冷凝器，优选的所述冷凝器可使管道内的气体冷却至-20℃。

优选的，所述的可沿着轨道运行的基座的速度可在10mm/s与25mm/s之间设定。

优选的，所述的在线检测装置为温度传感器和/或湿度传感器。

优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在紫外固化装置的内侧。

优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在靠近传基座附近。

优选的，所述的紫外固化装置的顶部或底部还设置有排湿装置。

优选的，所述的PLC控制装置可以独立控制每一个可沿着轨道运行的基座。

本发明通过紫外线的照射，涂覆的油漆材料通过连续的吸收不同波长的紫外光子，单位时间内产生大量的热，采用紫外固化技术，可以连续、高效、均匀的对真空压力浸漆电气设备进行固化，自动化程度高，并且，UV-LED发射的紫外光的波长以及发射功率可以依据实际需要设定、连续地对真空压力浸漆电气设备进行固化，固化后的漆层均匀且无脱落现象，漆层绝缘性能优异。

附图说明

图1是本发明的真空压力浸漆电气设备的紫外固化设备的外形图。

图2是本发明的紫外固化装置的内部结构示意图。

图中：

1-轨道；

2-紫外固化装置内壁；

3-PLC控制模块；

4-温度传感器；

5-湿度传感器；

6-排气装置；

7-UV-LED组件；

8-紫外固化装置；

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步地描述。

实施例1