[发明专利]铝材轧制油添加剂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种添加剂组合物，特别涉及一种铝材轧制油添加剂组合物。

背景技术

铝材轧制油主要是由适当的矿物基础油和改性复配添加剂构成。由于基础油所形成的油膜与金属表面只产生物理吸附，吸附力小，润滑性差，所以在工业轧制铝材上需要在基础油中加入添加剂，从而提高油膜边界润滑能力。添加剂是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是提高矿物基础油润滑性能最经济、最有效的途径之一。

铝材油中主要添加的是油性剂,是能与金属表面发生物理吸附长链脂肪酸、醇、酯，由于他们的极性和表现出的使用性能不同，因此添加剂的类型和结构在润滑剂中起着关键作用。研究表明单一添加剂并不能起到良好的润滑效果，工业中往往使用复合添加剂,综合考虑其减摩效果，良好的润滑剂能够起到减摩降压作用，并且显著改善产品表面质量；若润滑剂的润滑效果太差，轧后会产生明显的表面缺陷，如压痕、划痕等。同时还要考虑其退火性能，保持铝材表面的清洁性。因此，选用添加剂时要从多方面考虑，如减小摩擦系数，退火油斑，氧化变质等。另外，还要考虑添加剂与轧制基础油的相容性及使用的方便性，如添加剂的粘度、是否有毒性等。专利文献CN1186846A公开了一种“具有退火清净性的铝材轧制油组合物”，本发明提出的铝材轧制油组合物含有互溶的具有8～18个碳原子的脂肪醇和通式为R₁COOR₂(式中R₁为6～22个碳原子的烷基,R₂为1～6个碳原子的烷基)的脂肪酸酯。单纯使用长链脂肪酸、醇、酯的复配添加剂具有一定的退火清净性，但是存在着添加剂量大、油膜强度低、退火性差等问题。因此需要提出解决上述问题的新思路。

油酸酰胺作为减磨剂被广泛应用于内燃机油和润滑油中，能显著提高油品的减磨性能，但未见油酸酰胺应用于铝材轧制油中的报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供具有清净退火性、抗磨性和用量小等优点的一种铝材轧制油添加剂组合物。

本发明的铝材轧制油添加剂组合物质量百分比组成为：

(1)油性剂：30—48％；

(2)含磷的抗磨剂： 3—15％； 

(3)油酸酰胺：26—35％；

(4)破乳剂：0.5—2.8%； 

(5)酚型抗氧剂：0.1-0.5%；

(6)加氢基础油：为余量。

所述油性剂为油酸单甘油酯和/或油酸；

所述含磷的抗磨剂为硫磷酸复酯胺盐、硫代磷酸酯及其胺盐和磷酸酯及其胺盐中的一种或多种；

所述破乳剂为两类非离子型高分子表面活性剂的复配物，第一类非离子型高分子表面活性剂的HLB值为5—9，分子量为2000-15000，第二类非离子型高分子表面活性剂的HLB值为12-16，分子量为2000-15000。其中两类非离子型高分子表面活性剂破乳剂可按任意质量比复配。

所述含磷的抗磨剂优选为硫磷酸复酯胺盐、硫代磷酸三丁酯和碱性磷酸酯胺盐中的一种或多种。

所述酚型抗氧剂和加氢基础油可以任意选择。

本发明铝材轧制油添加剂组合物按下述方法制备：

按所需比例将油性剂、加氢基础油、含磷的抗磨剂、酚型抗氧剂顺序加入带搅拌器的搪瓷调合釜内，在60—70℃下搅拌4小时，然后按所需比例加入油酸酰胺、破乳剂，在40—50℃下搅拌2小时，至混合物全部溶解，并均匀透明。

硫磷酸酯磷酸复酯胺盐 ,通过对硫代磷酸酯与磷酸酐的复酯化反应 ,提高添加剂的磷含量，再用胺中和酸性磷酸酯 ,使添加剂具有适宜的极压抗磨性。酰胺类减磨剂通过极性基团吸附在铝材表面，形成牢固的吸附膜，把铝材表面覆盖，从而降低摩擦系数。

为了筛选添加剂组份和添加剂组合物，本发明在实验室采用了下述试验方法进行模拟评定。

 ●润滑油极压性能测定法(GB／T3142) 

●  润滑油抗磨性能测定法  (SH／T0189)

● 润滑油极压性能测定法(Timken试验)(GB／T11144)

● 润滑油承载能力测定法(CL一100)(SH／T0306或ASTMD5182)

● 极压润滑油氧化安定性测定法(SI-I／T0123)