[发明专利]浮动式卡簧涨套

说明书

技术领域

本发明涉及传动轴装配技术领域，特别涉及一种移动节与实轴进行装配时安装卡簧用的卡簧涨套。

背景技术

传动轴一般都是一端移动节，一端固定节，再通过实轴将两端节相连。具体到移动节端，是由三销轴(三销节型移动节)或内星轮(VL型移动节)与实轴通过花键过盈配合进行连接而成，同时，紧贴三销轴(或内星轮)的内侧面还必须增加一卡簧，以阻挡其配合松动后脱离实轴，因此实轴上对应于该位置有一卡簧槽，三销轴(或内星轮)压好的同时还要将卡簧装于此卡簧槽内，有耳卡簧的结构如图1所示，无耳卡簧的结构如图2所示。

在装配卡簧时，一般会用到一种夹具--卡簧涨套，普通的卡簧涨套一般如图2所示，其特点是锥面大端外径略大于实轴顶端的外径，而且小于三销轴(或内星轮)的内花键小径。其工作原理很简单，利用卡簧涨套的外锥面将自由状态下的卡簧沿外锥面推动，使卡簧逐渐被涨开，直至其内径与涨套的大端相同。

如图3所示，该卡簧涨套在使用时，首先将三销轴(或内星轮)4置于实轴3的顶部，并对准花键，将卡簧涨套连同卡簧一起置于三销轴(或内星轮)4的内花键孔中(内花键小径与涨套大端外径是间隙配合)，再通过压头5来压三销轴(或内星轮)4，此时卡簧2也被压头内圈推动，贴着三销轴(或内星轮)的端面同步下移，当卡簧接近实轴的端部时，因为卡簧涨套的大端覆盖在实轴的上端，且其外径与实轴上端外径基本一致，因此，卡簧可无阻碍地穿越实轴的端部，到达卡簧槽位置后，在卡簧收缩弹力的作用下，卡簧将会自动卡入卡簧槽。在压装内星轮(或三销轴)的同时安装卡簧，这样可省去专门装卡簧的工序，节约生产成本。

从其工作原理上，可以清楚地看到，这种结构的卡簧涨套，只能用于如下结构的实轴：其卡簧槽上端无花键，且上端外径小于三销轴(或内星轮)的内花键小径。很多情况下，实轴的移动节端包括卡簧槽的上端都是花键结构(一次加工而成的结果，而前端无花键的结构需要增加一道车削)，这时图2所示结构的卡簧涨套将无法使用，因为如要保证卡簧顺利穿越实轴卡簧槽上端花键，卡簧涨套的大端外径不能小于实轴花键的大径，这意味着，在三销轴(或内星轮)被压下之前，卡簧涨套将不能放入前者的内花键中，因而无法实现其定位安放。

针对上述情况，一般的对策是采用如图4所示的带有外花键结构的卡簧涨套，其外花键与内星轮或三销轴的内花键间隙配合，既能放入其中，又能满足卡簧可穿越实轴上端花键的需要。但这种工装有着严重的不足，首先制作工艺复杂，制作成本较高；另外由于卡簧的硬度比较高，如果涨套工作锥面上采用外花键结构，将大大削弱了该夹具的整体强度，使用时极易损坏，需要经常更换，使用寿命很低，从而使得企业的生产成本增加。为了控制成本，很多企业不得不仍旧沿用手工装卡簧的方式来应对，既增加了操作工的劳动强度很大，又影响到生产效率的提高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能满足卡簧槽上端为花键结构的实轴压装卡簧的要求，且具有较高的强度，易于制造、使用寿命长的卡簧涨套。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种浮动式卡簧涨套，其包括一锥形外套及一内芯，所述内芯包括一大径部和一小径部，所述内芯的小径部插入所述锥形外套内并穿过所述锥形外套的顶部，所述锥形外套可沿所述小径部上下滑动，所述大径部的上端面与所述锥形外套顶部内侧面之间设有弹簧，自由状态时在所述弹簧弹力作用下，所述大径部的下端露出所述锥形外套。

优选的，所述内芯小径部的顶端与一个可限制所述锥形外套位置的挡块连接。

优选的，所述锥形外套内周面上形成一台阶，所述台阶与所述大径部的上端面相对，所述台阶与所述大径部的上端面之间隔开一定距离，当所述锥形外套沿所述小径部下移，所述台阶与所述大径部的上端面靠死时，所述锥形外套的下沿平面略高于所述大径部的下端面，即所述大径部下端面略凸出于锥形外套下沿平面。

优选的，所述内芯的大径部外周面上设有两个相互对称的平面。

上述技术方案具有如下有益效果：该浮动式卡簧涨套专用于在实轴卡簧槽上方设有外花键情况时卡簧的装配，通过该浮动式卡簧涨套可以非常方便将卡簧组装在实轴的卡簧槽内。该浮动式卡簧涨套结构简单，无需在锥形外套上加工外花键，加工制造方便，而且能有效保证该卡簧涨套的整体结构强度高，提高卡簧涨套的使用寿命，有效节约企业的生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚阐释本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，特以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明