[发明专利]一种制袋机的塑料薄膜筒支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制袋机，特别涉及一种制袋机的塑料薄膜筒支撑装置。

背景技术

塑料袋在各行各业产品包装中应用非常广泛，大小不一，形态各异。这些使用塑料袋进行产品包装的厂家共分两大类：

一类是使用的塑料袋都是外购，这类厂家使用的外形尺寸都是比较小的，属于小包装，而且数量比较多，日使用量往往超过万只，向专门生产塑料袋的厂家采购是比较合算的。

另一类是产品包装用的塑料袋尺寸规格比较大，产品是大包装，使用数量比较少，日使用量虽然只有几十只，但品种规格却有好几种，这类厂家向专门生产塑料袋的企业定制成本并不低，因此这类厂家往往都是自己制作塑料袋，制作方法分两步：第一步，先把外购的整筒塑料薄膜根据需要放在台面上，用卷尺量一下需要裁下的尺寸，再用直尺和裁纸刀刀尖裁下来，一次只能裁一个塑料袋的料。第二步，裁下来的料用专门的热合机把塑料薄膜一端热合封好就完成了塑料袋的制作。这种方法是简单、原始、繁重、低效的手工操作。需要专门配备一到两个人进行这项工作，从而不能有效地降低成本。

由此，我们发明了一种制袋机，其主要构件是制袋机上的上料装置，其包括一可以转动的转轴，转轴的两侧各设有一支撑杆，支撑杆平行于转轴设置，且支撑杆与转轴处于同一个平面上，支撑杆与转轴通过连杆固定相连，连杆的两端分别与支撑杆和转轴固定焊接；使用时，将塑料薄膜放在上料装置上，并用夹子将塑料薄膜头夹在其中一支撑杆上，然后转动转轴，使塑料薄膜不断卷绕在上料装置上，然后再用裁刀一次切割即可得到多个长度相同的塑料薄膜，然后再用塑封机加工得到塑料袋。

而塑料薄膜的放料主要是将一大卷塑料薄膜卷绕在一钢管上，然后将钢管两端装配在机架下端两侧的两个轴承座上，上料装置转动过程中，自动带动塑料薄膜筒转动，实现送料和上料两个过程；但实践中发现，钢管的装配十分复杂，因为其重量很重，需要两个人来配合完成。

发明内容

本发明主要克服了现有技术的不足，提供了一种方便安装，可由一人来实现装配的塑料薄膜筒支撑装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种制袋机的塑料薄膜筒支撑装置，所述的塑料薄膜筒支撑装置包括设置在机架下端两侧的支撑座，在每个支撑座上并排设有两个小轴，所述的小轴平行于水平面设置，在小轴上套有轴承，机架两侧支撑座上的小轴处于同一个水平面上。

作为优选，所述的轴承与小轴轴向固定、周向转动连接。

作为优选，每个支撑座上的两个轴承之间的距离为10～20cm。

本发明的原理及有益效果是：

操作时，先把一卷塑料薄膜中间插入一根直径50毫米左右的钢管，然后把钢管两端放到支撑座的两个轴承上，便可实现塑料薄膜在该装置上自由转动；并且装卸十分方便，只需抬起、放下两个动作即可，只由一人即可实现操作，从而也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：如图1、图2所示，在机架1的上端为上料装置，在机架1下端设有塑料薄膜筒支撑装置，所述的塑料薄膜筒支撑装置包括设置在机架两侧的支撑座2，在每个支撑座2上沿竖直方向设有一个支撑板3，在支撑板3上并排设有两个小轴4，小轴4的一端与支撑板3固定连接，在小轴4上套有轴承5，所述的小轴4平行于水平面设置，机架1两侧支撑座上的小轴4处于同一个水平面上；所述的轴承5与小轴4轴向固定、周向转动连接。每个支撑座2上的两个轴承之间的距离为10～20cm。

如图3所示，制作塑料袋前，先把一筒塑料薄膜7中间插入一根直径50毫米左右的钢管6，然后把钢管6两端放到支撑装置的两轴承5之间的位置上，便可实现塑料薄膜筒在该装置上自由转动。考虑到塑料薄膜比较重，轴承设计时离地面比较低，只有25厘米左右，一个人可轻松把塑料薄膜筒入位，而且整个装置重心得以降低，有利于装置稳定性。