[发明专利]针阀式热流道模具针阀浇口的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具CNC(电脑数字控制)加工方法，具体地，本发明涉及一种针阀式热流道模具针阀浇口的加工方法，更具体地，本发明涉及一种构成针阀式热流道模具针阀浇口的阀针锥度孔及针阀浇口超长细孔的加工方法，所述针阀浇口超长细孔为气阀密封孔。 

背景技术

对塑料注塑件而言，其生产过程是熔融状态的塑料粒子从注塑机喷嘴中进入到塑料模具中，在塑料模具中冷却、固化、顶出后得到合格的产品。 

目前，在注塑模具领域，特别是在要求较高的注塑模具的生产过程中，热流道模具系统应用相当广泛。热流道模具系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道模具系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。其热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道模具系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。 

开放式热流道模具结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。 

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。 

针阀式热流道模具系统之原理：热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。即，熔融态塑料从注塑机喷嘴中进入到模具时，一般是先通过气阀控制：当气阀打开时，塑料从流道系统进入到成型腔；而当气阀关闭时，阀针和模具锥度孔锥面锁死，塑料粒子被密封在流道系统中，如图1。 

为保证上述针阀式热流道模具系统应用时整个控制过程的安全性和稳定性，有两个地方的制造精度是最为重要的。 

第一个地方是阀针和定模反面锥面(所述定模反面锥面就是阀针锥度孔的侧面)的密封面，即阀针和构成针阀浇口的阀针锥度孔的密封面结构。对阀针和定模反面锥面的密封面，即阀针和构成针阀浇口的阀针锥度孔的密封面的要求是：表面不能有凹痕，不能有颗粒，有相当高的制造精度要求。因为，一旦在针阀浇口的阀针锥度孔发生阀针和定模反面锥面的密封面精度不达标的情况，则很有可能出现流丝，对注塑件进料口附近的表面质量影响很大。 

第二个地方就是阀针和模具配合的密封孔，即气阀密封孔，所述气阀密封孔为一超长细孔，所述阀针和模具配合的密封孔很重要，对作为所述气阀密封孔的超长细孔的要求是：孔不能太大，否则会达不到密封塑料的效果；同时，作为所述气阀密封孔的超长细孔也不能太小，否则无法安装整个阀针系统。一般的要求是0～0.02mm的正公差。 

超长细孔如图2，3，4，5所示，这个孔一般在整个阀针系统的最下端，仅靠锥孔，刀具加工时属于超长的，必须采用接长杆接续；同时因其直径很小，只有D12-D15之间，相当重要。又称超深细孔。如一般moldmaster流道系统中孔直径是D12mm，公差范围是0～0.01mm。 

然而，这两个地方由于是位于超长细孔深腔的最底部，制造精度难以保障。 

通常，在实际制造过程中，由于制造工艺、精度等多方面原因，阀针和定模锥面的密封面难以起到密封作用。同时，由于所述超长细孔由于太深，刀具拔出太长等原因，难以保证其定位精度。即使加工完毕，在机床上也难以测出其是否达到要求。 

以往，整个密封面如果采用刀具加工，碰到的最大难题是：真个锥部由于太长太细，难以打排废孔A、如果用特种钻头排废，不仅工艺复杂，而且由于钻头太细，很容易断入到锥孔里面，对模具制造造成严重的损失。 

另外，如果采用普通刀具硬做，在这么长和深的条件下，刀具让刀甚至破损是比较正常的现象。特别由于是盲切，刀具切削出的废屑没有有效的疏导途径；在机床吹气设备难以发挥有效作用的深腔，整个废屑会黏附在刀具上；同时，刀具由于挤压，会发生弹性变形及扭曲，导致实际加工区域扩大、畸变；两者的合力，使得在盲孔钻穿过程中，实际加工孔与理论切削区域相比产生不小的偏差。如果这个偏差超过一定范围(实际情况，发生的可能性还不小)，后续精加工刀具不管采用何种加工轨迹，都无法弥补钻穿孔时对锥面造成的无可弥补的机械创伤和划痕。 

以上所有这些，给在定模具上的、作为构成针阀式热流道模具针阀浇口的阀针锥度孔及针阀浇口超长细孔的制造添加了很大难度。从而，导致模具注塑质量也难以保证。 

针对在针阀式热流道模具针阀浇口制造上碰到的上述诸多技术难题，人们希望从制造工艺和方法方面寻找突破口，通过合理的技术方案来克服这些瓶颈问题。