[发明专利]电机和使用该电机的电动工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种搭载在电动机械中的电机的制造技术。

背景技术

对于搭载在各种电动机械中的电机，尤其是对于内转子式电机，对其规格有要求时，需确保其定子和转子之间具有规定的绝缘距离。

在现有技术中，例如在下述专利文献1中公开了具有以下结构的电机：当采用在定子铁芯的线槽部中设置线圈的结构，在线槽部区域中插入非磁性楔时即可确保线圈和转子之间的绝缘距离。

但是对于专利文献1所公开的电机，在线槽部的一部分中夹装有非磁性楔，虽然可确保线圈和转子之间的绝缘距离，但是会产生以下问题，即，在线槽部中，允许设置线圈的线圈设置区域会减小。因此，设计这种电机时，不仅要确保定子和转子之间的绝缘距离，还要提供能控制线槽部中线圈设置区域变小的技术。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开平5-276704号

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供如下一种技术，即，对于搭载在电动机械中的电机，在不减小用来设置线圈的定子铁芯线槽部区域的情况下，可有效地确保定子和转子之间的绝缘距离。

为实现上述目的，作为本发明技术方案1中所述电机的构成要件，至少具有定子铁芯、转子、磁极片、转子对置面、内壁对置面、线槽部、第一绝缘片部、空间部和第二绝缘片部。

定子铁芯呈筒状并固定在电机壳体上。另外，电机壳体起到可以收装电机的各构成要件的收装体的作用，例如可采用单独的电机壳体的结构，也可使电动机械的壳体部分兼具电机壳体的作用。转子收装在定子铁芯的圆筒形收装部中且能转动。磁极片从定子铁芯的内壁上突出出来。在所述磁极片中，面对转子的对置面被规定为转子对置面，形成在转子对置面相反一侧且面对定子铁芯内壁的对置面被规定为内壁对置面。线槽部形成于定子铁芯内壁和磁极片内壁对置面之间，以构成能设置线圈的线圈设置区域。第一绝缘片部设置在线槽部中，用来对上述线圈和上述定子铁芯进行电气绝缘。空间部形成于设置有线圈的线槽部和收装有转子的收装部之间。第二绝缘片部设置在空间部中，用来对线圈和转子进行电气绝缘。所述第二绝缘片部可采用与第一绝缘片部分开的结构，也可采用与第一绝缘片部形成一体的整体结构。

采用上述结构时，为了确保设置在线槽部中的线圈和收装在定子铁芯的收装部中的转子之间的绝缘距离，设置在空间部中的第二绝缘片部不具有夹装在线槽部中的部位，因此本发明能防止该空间部中可设置线圈的区域变小。因而本发明能在整个线槽部区域中设置线圈，例如与在线槽部中设置第二绝缘片部的情况相比，用线圈来代替第二绝缘片部所占的区域时，可有效提高电机的输出功率(高性能化)。另外，使用相同量的线圈时，通过减少线槽部中设置第二绝缘片部所需的区域所占的容量，可有效地减小电机尺寸和减轻其重量。

本发明技术方案2所述的电机中，第一绝缘片部和第二绝缘片部采用分开设置的结构。采用这种结构时，可以根据需要随后安装作为第二绝缘片部的第二薄片部件，这对于制造过程是有利的。

另外，在本发明技术方案3所述的电机中，作为第一绝缘片部的第一薄片部件，在对设置于线槽部中的线圈进行卷绕的状态下，其端部以与空间部面对的方式延伸出来，该端部的空间部一侧与作为第二绝缘片部的第二薄片部件接合。采用这种结构时，可以将已有的第一薄片部件用作第二薄片部件的接合部位，从而可简化定子的结构。

另外，在本发明技术方案4所述的电机中，磁极片的转子对置面上具有用来形成空间部的一部分的凹部，该凹部与作为第二绝缘片部的第二薄片部件接合。采用这种结构时，可将已有的磁极片用作第二薄片部件的接合部位，从而可简化定子的结构。

另外，本发明技术方案5所述的电机中，第二薄片部件具有热熔熔接层。采用这种结构时，可以采用热熔熔接方法容易地使第二薄片部件与第一薄片部件或磁极片接合。

另外，本发明技术方案6所述的电动工具，具有对被加工材进行特定加工作业的工具、技术方案1～5中的任意一项所述的电机、将该电机的转动动力传递给该工具的动力传递机构。

【发明效果】

采用本发明时，对搭载在电动机械中的电机，在不减小用来设置线圈的定子铁芯线槽部区域的情况下，可确保定子和转子之间的绝缘距离。

附图说明

图1表示本实施方式电动盘式研磨机101的整体结构的侧视图，该图表示其局部截面结构。

图2是表示图1中的电机110的定子130的大致情况的立体图。

图3是表示图2中的定子130的截面结构。

图4是表示其他实施方式中的定子230的截面结构。