[发明专利]一种鞋底材料配方

说明书

技术领域

 本发明涉及日常生活中鞋底用材技术领域，具体地说是涉及一种鞋底材料配方。

背景技术

鞋子是我们日常生活中常常用到的物品，而鞋底是制作鞋子必不可少的部分。目前，市场上部分鞋底由于其使用配方的不足，导致生产出的鞋底过重。若生产出的鞋底质量较轻，则相关的性能，例如：耐磨性能、抗压性能会降低。且由于配方的限制，鞋底使用久了容易发黄、吐霜；且部分配方中含有重金属、铅等，对人体造成一定的伤害。配方成分不同，含量不同的原因，导致生产工艺不能一体成型制得。1、鞋底在生产过程中，不能一次性成型，需要经过贴合、整理等加工工序；2、在粘合过程中胶水容易外溢，鞋底容易产生开胶、胶水发黄等品质异常的问题；3、裁去的边角料、贴合胶水原料增加成本。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供了一种解决上述问题的鞋底材料配方。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的，由下述重量百分比的物质组成：

1、EVA              11.6-52.4%；

2、POE              7-13%；

3、三元乙丙         1.4-2.6%；

4、标胶             12.6-23.4%；

5、顺丁橡胶         12.6-23.4%；

6、丁苯             3.5-6.5%；

7、滑石粉           2.8-5.2%；

8、白碳黑           2.1-3.9%；

9、硬脂酸           2.1-3.9%；

10、改质剂          0.7-1.3%；

11、氧化锌          1.05-1.95%；

12、交联剂          1.4-2.6%；

13、硫磺            0.35-0.65%。

进一步的改进是，由下述重量百分比的物质组成：

1、EVA              32%；

2、POE              10%；

3、三元乙丙         2%；

4、标胶             18%；

5、顺丁橡胶         18%；

6、丁苯             5%；

7、滑石粉           4%；

8、白碳黑           3%；

9、硬脂酸           3%；

10、改质剂          1%；

11、氧化锌          1.5%；

12、交联剂          2%；

13、硫磺            0.5%。

鞋底材料配方通过下述工序制成鞋底：

1、通过利拿机先在80℃下对上述配方中的EVA、POE、三元乙丙、标胶、顺丁橡胶、丁苯进行混炼至均匀，时间为2分钟；

2、加入2/3所需的白炭黑、滑石粉、氧化锌、硫磺，混炼2分钟，温度控制在100℃以下；

3、加入剩余1/3的白炭黑、硬脂酸、改质剂、交联剂，混炼2分钟后卸料，温度控制在130℃以下；

4、通过上述步骤制得的浆料通过出片机将开炼好的材料造成片料，放置1-2天；

5、将放置后的料片进行染色；

6、将料片裁剪，根据实际需要的分量置于模具中，加入适量的MD粗坯，通过成型机在165℃下加热6分钟，然后冷却6分钟，定型制成鞋底。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：由特殊材料配方制作，本发明而得的鞋底具有下述有点：1、由本配方制得的鞋底，在保持耐磨性能、抗压性能的同时，对比传统鞋底更轻质化，透气性强，制得的鞋子穿戴更轻便、舒适；2、由本配方制得的鞋底可以一次性成型，料经过出片后，直接按要求裁断，与MD粗胚直接成型，无需任何加工；3、由本配方制得的鞋底感观更好，因未经贴合、压机，鞋底版型更美观，无胶水外溢、开胶、胶水发黄等品质异常；4、因无需经过贴合、整理工序，节省整理、贴合流程，节省边角料、贴合胶水原料；5、与RB材料迥异，本发明鞋底材料配方制得的鞋底无吐霜、发黄等品质异常。且本发明配方中不含有重金属、铅等，对人体无害，亦不会对环境造成严重污染。

具体实施方式

现结合具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1：