[发明专利]一种枸杞提取物保健颗粒冲剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201110140125.0 申请日: 2011-05-27
公开(公告)号: CN102240035A 公开(公告)日: 2011-11-16
发明(设计)人: 张金宏;郝向峰;徐淑芬;何玉玲;郑磊 申请(专利权)人: 银川泰丰生物科技有限公司
主分类号: A23L1/29 分类号: A23L1/29;A23L1/212
代理公司: 宁夏专利服务中心 64100 代理人: 徐淑芬
地址: 750200 宁夏回族*** 国省代码: 宁夏;64
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摘要:
搜索关键词: 一种 枸杞 提取物 保健 颗粒 冲剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

    本发明涉及保健品技术领域,特别是涉及一种枸杞提取物保健颗粒冲剂的制备方法。

背景技术

随着社会经济的飞速发展,社会生活各方面的现代化程度更加完善,高度紧张的生活节奏无形中给人们造成更大的压力;高龄化社会的形成,各种老年病发病率的上升;工业化的高度发展对环境造成的负面影响给人类的身体健康造成了严重的威胁。空气和水质污染、生态恶化、食品中农药残留,严重影响了人们的身体健康,人体自身的免疫力每况愈下,发生免疫力紊乱的人群愈来愈多,抵抗疾病能力的下降,人们将更加需要能够调节免疫力的更安全、有益于健康的保健食品,来调节机体功能和预防疾病增进健康。

同样,随着社会经济和科技的发展,生活节奏的加快和电子产品的普及,目系“视力失健”已经严重的困扰着人们。电脑视力综合症被称为“二十一世纪职业病”,其主要表现为视疲劳。

枸杞子是我国特有的茄科枸杞属植物的果实,具有滋肝补肾、益精明目、增强免疫力的作用。枸杞中功能营养成分可以分为两类,一类是脂溶性营养成分:类胡萝卜素和叶黄素、隐黄质、玉米黄质等类胡萝卜素酯,以及维生素E、亚油酸、亚麻酸等。另一类是水溶性成分:枸杞多糖、黄酮、氨基酸、甜菜碱、甾醇类、矿物质元素、B族维生素、维生素C等。因此对于开发枸杞提取物功能性食品具有重要的意义。

由于枸杞中总糖含量达到40%以上,具有较强的粘度,所以目前以枸杞汁、枸杞浓缩汁为原料加工的喷雾粉都要加入大量30%以上的糊精。尤其以枸杞水溶提取物为原料,用喷雾干燥工艺,必须加入50%以上的糊精,才能加工成喷雾粉。因为水提物只含有水溶性成分,功效成分不完全且纯度低,而以此加工制成的枸杞颗粒冲剂,是难以满足人体增强免疫力、缓解视疲劳功效摄入量的要求。超临界提取的应用也只限于以枸杞籽及渣泊为原料提取枸杞籽油。如发明专利《超临界二氧化碳萃取果实籽油及产品》(CN1237618)、《超临界枸杞渣粨萃取物及其生产方法》(CN100400133C)所述的技术。

在中国专利公告中公布了发明专利《枸杞颗粒及制备方法》(专利号:01145709),它是由重量百分比为30-50%枸杞鲜果汁和70-50%药用辅料组成,其中所述的药用辅料由重量百分比为20-75%粘合剂,1-5%混悬剂,19-60%稀释剂和5-15%矫味剂组成,采用流化状喷雾制粒法制造枸杞颗粒。该种方法制成的颗粒冲剂是一种果汁饮料,而不是枸杞提取物的饮料,感官状态具有明显的差别,还加入了粘合剂、混悬剂,稀释剂等防止沉淀,增加产品稳定性的添加剂,其原料采用的是30-50%枸杞鲜果汁,由于鲜果汁的榨取时,去掉了富含脂溶性成分(维生素E、不饱和脂肪酸、类胡萝卜素等)的枸杞籽、果皮、果肉等营养物质,造成了营养缺失和浪费,其色泽混浊、不透明,保健功效成分不完全、含量低,不符合天然及保健品的要求。

专利《一种枸杞子配方颗粒及其制备方法和质量控制方法》(专利号:200810184573),该配方颗粒以枸杞子饮片为原料,经过水提取两次、减压浓缩、喷雾干燥等工艺流程制得枸杞子配方颗粒。采用这种方法产品同样不能够提取枸杞中脂溶性功效成分,达不到保健品的功效要求。

专利《一种植物水饮料及其制备方法》(专利号:200410013078.3)所采用的制备方法都是常规工艺的水溶提取、枸杞用量少,产品营养不完全,活性成分含量低(枸杞多糖含量为0.1%左右),都为普通植物水饮料,不能满足保健品的功效要求。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种富含枸杞全营养功效成分,具有增强免疫力和缓解视疲劳保健功效的枸杞提取物保健颗粒冲剂的制备方法。

为实现本发明所采取的技术方案为:

一种枸杞提取物保健颗粒冲剂的制备方法,其工艺步骤为:将枸杞超微粉碎后进行超临界二氧化碳萃取,得到液态提取物和固态萃余物,然后将固态萃余物水溶提取得到水溶提取液,将上述所得液态提取物和浓缩后的水溶提取液进行混合,加入蔗糖、糊精,干燥,粉碎,过筛后采用干法造粒工艺制粒后即为枸杞提取物保健颗粒冲剂;

上述超微粉碎时温度控制在15℃~35℃,粉碎细度控制在100nm~500nm;

上述超临界二氧化碳萃取的萃取条件为:萃取温度为32℃~35℃,萃取压力为18~25Mpa ,分离温度42℃~45℃,分离压力为6Mpa~12Mpa;

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